五金衝壓件-950啟動機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響（xiǎng）到衝（chōng）壓件成形的（de）精度。針對衝壓件細小部位的下（xià）料，一般先安排較（jiào）大（dà）麵積之衝切下（xià）料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁（cái）力對衝壓件成形的影響。⑵.壓住材料。克服傳統（tǒng）的模具設計結構，在（zài）卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材（cái）料又可（kě）被壓緊。關（guān）鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式（shì）結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓（yā）料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚（hòu）H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形（xíng）。這是減緩衝裁力的（de）有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）材料的拉伸力，從而（ér）達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具（jù）生（shēng）產中，應注意維護衝（chōng）切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。

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