五金衝壓模具是對鈑金零件進行衝壓生產的機器。具有生產（chǎn）效（xiào）率高（gāo）、生產周期（qī）短等優點。
在五金衝壓模具的生產中，有時會出現一些（xiē）故障，給（gěi）生產造成影響，下（xià）麵介紹一些常見故障的解決方法。
產品毛刺增大
當模具生產一段時間後，會出現生產零件（jiàn）毛刺增大現象，這時（shí）應當檢查凸、凹模刃口，如果發現刃口磨損（sǔn）或產生崩刃，應進行刃磨，刃磨（mó）後給凸模或凹模墊上相應厚（hòu）度的墊片。當（dāng）凹模（mó）經（jīng）過（guò）多次刃（rèn）磨後，應當檢查（chá）刃口直（zhí）壁（bì）是否已被磨（mó）去。如（rú）果（guǒ）無刀口直壁，則要換凹模鑲塊如果凸、凹模刃口無磨損，而零件上的毛刺不（bú）均勻，是因為衝裁間隙產生了（le）偏移，這時要進行間隙調整。
廢料上浮
在衝壓（yā）生產中，廢料上浮是個影響較大問題，它不但影響生產，甚至會損壞（huài）模具。一般來說，圓形或方形等規則形狀的廢料容易產生（shēng）上浮，而形狀較複雜的（de）異形廢料則較少產生上浮。
下麵介紹一些廢料上浮產生的原因及解決方法。
(1)衝裁間隙大，如（rú）果在試模（mó）階段就經常出現廢料上浮，則說明衝裁間隙太大。應當重新（xīn）製作凹模並減小衝（chōng）裁間隙。如果隻是偶爾產生廢料上浮，可以在凹模腔內用電火（huǒ）花放電（diàn）來增加粗糙度。
(2)凸模（mó）表麵太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上（shàng），可（kě）以在（zài）凸模上增加氣孔。
(3)單側衝裁產生廢料上（shàng）浮，在不衝裁側增加尖角擠住（zhù）廢料。
(4)衝壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂杆，頂下廢料。
另外，還有一些人為因素，如刃唐（táng）後沒有充分退磁、神壓生產時使用（yòng）過多（duō）的衝壓油等，這些（xiē）都（dōu）應盡量避免。
疊件現象
在衝壓生產中。後一工位完成切斷後，生產零（líng）件設有被及時吹出模具，仍然留（liú）在模具上（shàng），極易（yì）產生疊件現象。疊件是（shì）非（fēi）常危險的，很容易損傷模具。產生疊件的（de）因（yīn）素很多，像吹氣的風力不夠（gòu）、衝（chōng）壓油的粘附作用、生（shēng）產件鉤掛在頂杆上。針（zhēn）對這些因素，可以采取多種措施來防止疊登件現象的出現。例如在衝壓生產中要保證吹氣的風力足夠大，進行模具設計時在凹模板和卸（xiè）料板上均增加頂杆，其中（zhōng）凹模板上的頂（dǐng）杆應設計大些，至少要比零件上的孔大，或者（zhě）幹脆采用拍料（liào）塊結構，以避免生產零件鉤掛在頂杆上。設計凹模板時，在保證衝裁強度（dù）的前提下，應在凹（āo）模板末端設計（jì）一條較寬的斜坡，以便生產零件能順利（lì）地（dì）滑出（chū）模具。另（lìng）外，在設計時還應考慮（lǜ）在後一工位盡量讓待切斷（duàn）的牛產零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一（yī），盡量依靠生產零件的自重滑出模具。
漏料孔堵塞（sāi）
在衝壓生產中，如果出（chū）現漏（lòu）料（liào）孔堵塞又（yòu）沒有被及時發現，很容易損傷模（mó）具（jù），造成凸（tū）模折斷或凹模（mó）脹裂。要防止漏料孔堵塞，保證漏料順暢， 要榨製好漏料孔的尺寸大小。對於一些細小（xiǎo）突出的部分，漏料孔的尺寸要適當（dāng）放（fàng）大；而對於廢料翻滾造成的漏（lòu）料孔堵塞，要（yào）減小漏料孔尺寸。進行模具設計時，應給予漏料孔足夠的重視，設（shè）計凹模墊（diàn）板時要（yào）以凹模板為（wéi）參照，保證凹模墊（diàn）板漏料（liào）輪廓比凹模板漏料輪廓大，設計下模架時（shí）要以（yǐ）凹模（mó）墊板為參照，以此類推。後，要保（bǎo）證安裝板漏料孔比機床漏（lòu）料孔小，否則，就要在下安裝板上（shàng）開斜坡，以保證廢（fèi）料終滑人機（jī）床漏料孔。
另（lìng）外（wài），凹模（mó）刃口磨壩或衝（chōng）壓油（yóu）過多過帖也會造成漏料孔堵塞，要及時刃磨（mó）或減少換衝壓油。
送料不暢
送料不暢輕（qīng）則影響（xiǎng）生產，重則損壞模具。產（chǎn）生原因有以下幾方麵：
(1)生產時送進（jìn）步距與設計的步（bù）距有差異，應調整送進步距。
(2)抬料（liào）釘間距過大，應增加抬料釘（dìng）數量。
(3)條料抬起高度不夠，條料容易鉤掛在抬料塊或頂杆上（shàng），應增加條料抬（tái）起高度。
(4)抬料釘送進間隙過小，條料（liào）送進不流暢（chàng），應適當放大間隙。
(5)條料過寬過薄，容易產生翹恤，應在條料中（zhōng）間增加抬料塊。
