在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小或（huò）不均勻均可產生毛刺。那麽影響模具間隙過（guò）大、過小或不均勻的因素有哪些呢？下麵來介紹下。
1、模具製（zhì）造誤（wù）差－衝模零件加工不符合圖紙、底板平行度（dù）不好等；
2、模具裝配誤差－導向部（bù）分間隙大、凸凹模裝配不（bú）同心等；
3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊（kuài）底麵與工（gōng）作台（tái）表麵的平行度不好 ，或是（shì）滑塊行程與壓力機台（tái）麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；
4、安裝誤差—如衝（chōng）模上下底板表麵在安裝時未擦（cā）幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當（dāng），衝模上下模安裝不同心（尤（yóu）其是無導柱模）而引起工作部分傾斜（xié）；
5、衝模結構不合理－衝模及工作部分剛度不夠（gòu），衝裁力不平（píng）衡等；
6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
以（yǐ）上這些因素都（dōu）會導致間隙的（de）不合理，所以一定要引起衝（chōng）壓（yā）件生產廠家的注意。
