午夜免费视频對衝壓件加工件進（jìn）行試驗（yàn）以（yǐ）保證成品質量和高的合格率
衝壓是的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上（shàng）完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷（juàn）、矯平、衝裁（cái）到成形、精整的全自動生產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生（shēng）產成本（běn）低（dī），一般每分鍾可生產數百件。在實際生產中，常用（yòng）與（yǔ）衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹（zhàng）形（xíng）性能試（shì）驗等檢驗材料的衝壓性能，以保證（zhèng）成品質量（liàng）和高的合（hé）格率。
冷衝壓件一般不再經切（qiē）削（xuē）加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件（jiàn）精度和表麵狀態低於冷（lěng）衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。衝壓用（yòng）板（bǎn）料的表麵和（hé）內在性能對衝壓成品的質量影（yǐng）響很大，要（yào）求衝（chōng）壓材料厚度、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均（jun1）勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。首先我（wǒ）們要（yào）控製原材料質量，檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產前的檢查和材料後。
在保證衝壓件加工能正（zhèng）常使（shǐ）用（yòng）情況下，尺寸精度（dù）等級及表麵粗糙度等級要求盡可能低，這樣有利（lì）於（yú）產品的互換，減少報廢。必須滿足產品基本的使用性（xìng）能，產品組裝及（jí）修配（pèi）需（xū）要方便、快捷、省事。必須有利於提高金屬（shǔ）材料的利用率，減少材料的品（pǐn）種和（hé）規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的（de）情況下采用價格低廉的（de）材料，盡（jìn）可能使零件做到無廢料及少（shǎo）廢料衝裁。 衝壓件必須形（xíng）狀簡單，結構合理，有利於簡化模具結構、簡（jiǎn）化生產加工工序，即（jí）用少（shǎo）、簡單的工（gōng）序完成整個零件的加工，並操作簡單（dān），容易實現機械化（huà）與自動化生產，利於提高生（shēng）產率。衝壓件，應（yīng）盡可能使用現有材料設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工，並（bìng）要有利於保障衝模（mó）的壽命。
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