午夜免费视频介紹降低五金衝壓（yā）件生產成本的主要措施
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1、設計（jì）各個工件同時加工的模具。
2、提高工藝的合理化水平。
3、用提（tí）高衝壓過程的（de）自動化及（jí）高速水平，降低成本。
4、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。
5、采取提高材料的利用率的方法（fǎ）降低成本。
衝壓車間根據整個工廠的生產能（néng）力，安（ān）排相應的生產線。由於產品所需（xū）衝壓件不同，五金衝壓件所需（xū）的工序數（shù）也（yě）存（cún）在差異，每條衝壓線一般由台衝壓機組成。衝壓線根據五（wǔ）金衝壓件生（shēng）產工藝的不同可（kě）以分（fèn）為不同噸位的衝壓（yā）線，一般情況下，每條生產線要根據衝床噸（dūn）位的不同來生產不同的五金衝壓件，而且這些五金衝壓件都必須適合在該生產線上進行生產（chǎn）。因為每條衝壓生產線上要生產幾種不同類別的工（gōng）藝，而每（měi）種工藝所需的衝床噸位又不相同，所（suǒ）以每條生產線上（shàng）要分配不（bú）同噸位的衝（chōng）床。
五金衝壓件（jiàn）生產的道拉深工序需要噸位相（xiàng）對較大的衝床（chuáng），而翻邊、衝孔等（děng）工序需（xū）要噸位相對（duì）較小（xiǎo）的衝床。所以（yǐ），一般情況下（xià），一條生產線上會有兩台（tái）噸位相對較大的衝床來進行拉深等工作，而剩餘幾個工序則需要幾台噸位相對較小的衝床。這樣既能滿足生產加工的工藝要求，又充（chōng）分利用了設備資源，減（jiǎn）少了不必要的浪費。
