衝壓件加工​​​​​​​大批量生產采用複合模或多工位的連續模

衝壓件加工大批量生產采用複合模或多工位的連續模
衝壓件加工大批量（liàng）的中、小型零件五金衝（chōng）壓生產一般是采用複合模或多（duō）工位的連續（xù）模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品（pǐn）收集、輸（shū）送以及模具庫和快速換模（mó）裝置，並利（lì）用（yòng）計算機程序控製（zhì），可組成生產率極高的（de）全自動五金衝壓生產（chǎn）線。采用（yòng）新型模具材料和各（gè）種表麵處理技術（shù），改進（jìn）模具（jù）結構，可得到高精度、高（gāo）壽命的五金衝壓壓模具，從而提高五金衝壓件加（jiā）工的質量和降（jiàng）低（dī）五金衝壓件的製造成本。
衝壓件加工就（jiù）是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的（de）外麵的鐵殼（ké）就（jiù）是鈑金件（jiàn），不鏽鋼做（zuò）的一些櫥具也是（shì）鈑金件。
精密衝壓件加工的工（gōng）序（xù）數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度（dù），根據彎曲角的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲（qǔ）件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一道整形工序。工序數量的確定還應符（fú）合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保（bǎo）證模具加（jiā）工、裝配精度相應提高的（de）要求。否則（zé）隻能增加工序數目。
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