現代化衝（chōng）壓件加工工藝分析利用計算機輔助計算，生產汽車覆蓋件的衝壓件加工工藝（yì），傳統方法是根據已有的設計資料和設計者的經驗，進行對比分析，確定工藝方案和有關參數。然後試模過程中，經過反複試驗和修改，花費大量的人力物力和時（shí）間之後，才能轉入批量生產。近幾年（nián）來（lái），國內外業界（jiè）已普遍采用有限變形的彈塑性有（yǒu）限元法，采用AUTOFORM,DANYFORM和PAMSTAMP等分析軟件對覆蓋件成型過（guò）程進行應力應變分析和（hé）計算機仿真模擬，以預測（cè）某一工藝方案對於零件成型的可（kě）能性和將會發生的問題，如局部材料變薄甚至開裂，局部（bù）區域疊料、起皺趨勢等。這樣供模（mó）具設計人員選擇和修改，不（bú）僅可以節省模具試模費用，還可以縮短模具開發製造周期。
浚（xùn）鼎在現代科學（xué）發展的帶領下，不斷（duàn）改進（jìn）五金衝壓材料性能，以提高其成型能力和使用效果等。衝壓件加工技術與綠色產（chǎn）品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電加工機床（chuáng）的輻射、介質選用將（jiāng）是安全、環保影響的因素，衝壓件電火花銑削技術會在未來模具加工領（lǐng）域得到發展，多種測量技術的複合應用、高速測（cè）量及其逆向工（gōng）程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展趨向。
