五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都有怎樣的內容
金屬拉伸工藝(yì)應結合實際情況,從(cóng)質量、強度、環(huán)境以及生產各個方麵綜合考慮,選擇(zé)合理的工藝方案,使生產在保證達到圖紙上所提出(chū)的基礎上,盡可能降低工(gōng)藝投(tóu)入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求: 一、金屬拉伸工藝的類型 1)圓(yuán)筒拉伸:帶法蘭圓筒的拉伸。法(fǎ)蘭與底部均為直麵,圓筒為軸對(duì)稱,在同一圓周上變形均勻,法蘭(lán)上毛坯產生拉深變形(xíng)。 2)橢圓拉伸:法蘭(lán)上毛坯拉伸變形,但(dàn)變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分(fèn)毛坯的變形量就越大;曲率越小(xiǎo)的部分毛(máo)坯的變形越小。 3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸(tū)緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力,圓角(jiǎo)處的變形程(chéng)度大於直邊處的變形程度。 4)山形(xíng)拉伸:側壁在過程中是(shì)懸空的,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變(biàn)形特點不完全相同。 5)丘(qiū)形拉伸:丘形蓋板件在成形過程(chéng)中的坯件變(biàn)形不是(shì)簡單的拉伸(shēn)變(biàn)形,而是拉伸和脹形變(biàn)形同時存在(zài)的(de)複合成形。 6)帶凸緣半球形拉伸:球形件拉伸時(shí),毛坯與凸模的球形頂部局部接(jiē)觸,其餘大部分處於(yú)懸空狀態。 7)法蘭盤拉伸:將拉(lā)伸法蘭(lán)盤部分進行淺拉伸。其應(yīng)力應變情況類似於壓(yā)縮翻邊。 8)邊緣拉伸:對(duì)凸緣部進行(háng)角形再(zài)拉伸,要求材料(liào)具有良好的變(biàn)形。 9)深度拉伸:需要經過兩次以上的多次拉(lā)伸方能完成。寬凸緣拉伸件,次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其後再拉伸時,凸緣直徑保持不(bú)變。 10)錐形拉伸:深錐形件由於深度變形程度(dù)較(jiào)大,極易引起坯料(liào)局部(bù)過(guò)度變薄乃至破裂,需要經過多次過渡逐漸(jiàn)成形。 11)矩形(xíng)再拉(lā)伸:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的(de)拉伸不同,與(yǔ)低盒形件(jiàn)的變形也有(yǒu)很大差別。 12)曲麵成形:曲麵拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內法(fǎ)蘭部(bù)分伸長,成為非直壁非平底的曲麵(miàn)形狀(zhuàng)的衝壓成形方(fāng)法。 13)台階拉伸:將初拉伸(shēn)進行再拉伸成形(xíng)為台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形,深度較淺的部分在拉伸(shēn)的後期產生變形。 14)反向拉(lā)伸:將前工序拉伸的工件,進行反向拉伸是再拉伸的一(yī)種。反向拉伸法可增加徑向拉應力,對(duì)於防止起皺可收(shōu)到較好效果。也(yě)有可能提高再拉伸(shēn)的拉伸係(xì)數。 15)變薄(báo)拉(lā)伸:與普通拉伸不同,變(biàn)薄拉(lā)伸主要是(shì)在拉(lā)伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度(dù)。 16)麵板拉伸:麵板的表麵形狀(zhuàng)複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜,其成形性質已非簡單的(de)拉伸成形,而是拉(lā)深與脹形同時存在的複(fù)合成形。 二(èr)、金屬拉伸工藝的(de)方案 1)根據工件圖紙,分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材(cái)料(liào)尺寸和(hé)力學性能,並結合(hé)可供選用的設(shè)備以及批量等因素。良好的拉伸工藝(yì)性應保(bǎo)證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。 2)主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上,找出工藝的特點與(yǔ)難(nán)點,根據實際情況提出各種可(kě)能的拉伸工藝方案,內容包括(kuò)工序性(xìng)質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工(gōng)件也可能存在多個可行的工藝(yì)方案,通常每種(zhǒng)方案各(gè)有優缺點,應進行綜合分析、比較,確定出適合的更佳方案。 3)工藝參數指製定工藝方案所依據的數據,如各種成形係數(拉深(shēn)係數、脹形係數等)、零件展開尺寸(cùn)以及各種應力等。計(jì)算有兩種情況,種是工藝(yì)參數可以(yǐ)計算得比較準確,如零件排樣的材料利用率、工件麵積等;第二種是工藝參數隻能作近似計算,如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料(liào)展開尺寸等,確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算,有些需(xū)通過試驗調整。 4)選擇拉伸設備根據要(yào)完成的工序性質和各種(zhǒng)設備的力能特點,考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素,結合現有設備情況來合理(lǐ)選定設備類型(xíng)和噸位。 三、拉伸油品選用的(de)方法 1)由於矽鋼板是比較容易拉伸的材料,所以為了工件成品的易清洗度,在防止劃痕(hén)產生的前提下會選用低粘度的(de)衝壓油。 2)碳鋼(gāng)板在選用拉伸油時,應(yīng)該根據(jù)工藝難易度和脫(tuō)脂條件來決定較佳(jiā)粘度。 3)因(yīn)為和氯係添加劑會發生化學反應,所以鍍(dù)鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽(xiù)的問題,而使用硫型拉伸油可以避(bì)免生鏽問題。 4)不鏽鋼是容易(yì)產生(shēng)硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用(yòng)含有硫氯複合型添加劑的拉伸油,在保(bǎo)證極壓性能的同時避免工件出現毛(máo)刺、破裂等(děng)問題。

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