衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形過程中（zhōng），板料厚（hòu）度對（duì）彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加（jiā），塑性變形材（cái）料增加，彈性回複變形也隨（suí）之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對回彈的性（xìng）質和尺寸有一定的了（le）解，以便采取相應的對策和補救方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程度
不同形狀的零件回彈差異（yì）很大，形狀複雜的零件一般都會增加一序整形，防止成（chéng）形不到位出現回彈現象，而更有（yǒu）一部分特殊形狀零件比（bǐ）較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過（guò）程中，必須（xū）考慮回彈補償事宜。
2.模具（jù）零件的脫（tuō）料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝（chōng）壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整（zhěng）材料流（liú）動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分，特別是零件側壁與R角（jiǎo）位置，如果成形充分，會使內外（wài）應（yīng）力差減少，從而使回（huí）彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉（lā）延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置（zhì）拉延的位（wèi）置，能夠有效地改變材料流動方向及有效分配壓料（liào）麵上的進料阻力（lì），從而提高材料成（chéng）形性，在容易出現回（huí）彈的（de）零件（jiàn）上設置拉延筋，會使（shǐ）零（líng）件成形更充分，應力（lì）分布更均勻，從而回彈減小。
如（rú）何控製五金衝（chōng）壓件回彈呢
減少或（huò）消除衝壓回彈的時機是在（zài）產品設（shè）計和模具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工（gōng）藝（yì）進行優化，利用產（chǎn）品形狀、工（gōng）藝（yì）和補償來減少回彈。而在五金模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回（huí）彈的分析（xī）和矯正的工作量增（zēng）加（jiā）了30%～50%，但卻可以大大（dà）縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密相關的。在不同的拉延條件下，雖然衝（chōng）壓件都沒有成形問題（tí），但在切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延（yán）成形分析使（shǐ）用（yòng）同樣的軟件，但關鍵是如何（hé）設置分析參數，以及對回彈結果進行有效（xiào）評（píng）估。
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