衝壓件廠在拉深加（jiā）工時應關注（zhù）的兩個主要問題
衝壓件廠加工拉深件需要衝壓模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主（zhǔ）要質量缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓（yā）褶皺，那麽這種質量問題是由什麽原因造成的 ？怎麽克服這兩種質量缺陷呢就成為了衝壓件廠較為（wéi）關注的問題（tí）。
拉深件模具設計的不合理，壓邊力過大或過小都會引起衝壓不當（dāng）。如果壓邊力過（guò）小，金屬不容易變形，反之如果壓邊力過大，金（jīn）屬流動不均勻。凹部壓邊力小金屬流量緩慢，就（jiù）會產生褶皺；凸緣部（bù）位受（shòu）壓力相對（duì）較大，金屬流動快，表麵發亮，進一步嚴重就會產生破裂。調整壓邊力是避免衝壓不當的基本出發點，可以通過調（diào）整拉深力來調整壓邊力。基（jī）本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣（yàng），在凸緣部位減小局部曲率，減（jiǎn）少壓邊力（lì），防止破裂（liè）。
側壁衝壓褶皺（zhòu）缺陷一般出現在轉角附近的側壁部位。模具設計不當（dāng），金（jīn）屬在凹模（mó）圓角附近會出現一個與拉深（shēn）方向呈45°角的交叉網絡，這是材料流動不暢的（de）信號，應當重點防止；解決辦法是：合（hé）理修磨（mó）模（mó）具，改善凸模圓角半徑及（jí）過渡麵角度，減少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦法隻需在模具上作很小（xiǎo）的尺寸的改變，產品上就會有明顯的改變，因此一般都（dōu）放在試（shì）驗階段處理。
因此，衝壓件廠的模具（jù）設計人員在設計拉深件（jiàn）模具時應通過模具設計（jì）的細（xì）節來避免這種質量缺陷的（de）產生。
推薦文（wén）章：五金衝壓件拉深成型時要考的因素
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