衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

來源： 滄（cāng）州午夜免费视频機（jī）械製造有限公司（sī） 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊：3846 屬於：公司新聞

五金衝壓加工中所說的翻邊就是（shì）利用模具將（jiāng）工件上（shàng）的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓（yā）工序的生產當中，有時會（huì）伴隨著（zhe）衝壓件孔歪（wāi）斜不正，甚至會有撕裂現象的產（chǎn）生。翻邊衝壓件撕裂部位主（zhǔ）要分（fèn）布在製件孔型（xíng）處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例（lì）不（bú）同。撕裂可以是一次性成形（xíng）撕裂（liè），也可以是（shì）由於疲（pí）勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發（fā）展（zhǎn）引起（qǐ）的（de）撕裂。這（zhè）是（shì）什（shí）麽原因（yīn）所致？衝壓件廠（chǎng）家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數（shù）執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼（tiē）合在一起，在機（jī）床滑塊下（xià）滑（huá）時壓迫板料塑（sù）性變形而實現（xiàn）成形。但現在由於壓製出的（de）製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓（yā）力跳動不均衡（héng）狀態。究其原因，主要是衝壓（yā）操（cāo）作人員未按工藝指定要求（qiú）在這（zhè）一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每個（gè）班次的交（jiāo）接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力（lì）穩定性（xìng）信息，而（ér）導致製件質量（liàng）不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序（xù）內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在初模具（jù）設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽（hū）視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

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