五金衝壓件廠家調整（zhěng）衝壓模具間（jiān）隙的有效方法
五金衝壓件廠的人（rén）都知道衝壓模具的間隙在衝壓（yā）生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及（jí）後序（xù）的（de）生產加工。之所以這樣說（shuō），那是因為不合理的間隙會造成很多不（bú）良的問（wèn）題，比（bǐ）如衝壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就要（yào）求五金衝壓（yā）件生產廠家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要（yào）合（hé）理。
五金衝壓件生（shēng）產（chǎn）廠家根據常年的生產實際經驗，找到（dào）了（le）幾種調整模具間隙（xì）的辦法，有以下幾（jǐ）種：
1.墊片法
墊片法是（shì）將厚（hòu）薄均勻、其值等於間隙值的紙片（piàn）、金屬片或（huò）者成形工件，放在凹（āo）模刃口四（sì）周的位置，然後慢慢合模（mó），將等高墊塊（kuài）墊好，使凸模進入凹模刃口內、觀察（chá）凸凹模的間隙狀況。如果間隙（xì）不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到（dào）均勻為止。後將上模座與固定（dìng）板夾緊後（hòu）同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷（xiāo）。這種方（fāng）法廣泛（fàn）應用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模（mó）等，也同樣適用於塑（sù）料（liào）模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複（fù）雜（zá）、凸模數量又多（duō）的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值，然後按上述方式調整、固定（dìng）、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時（shí）會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基（jī）醇酸漆之類的薄膜，塗漆（qī）時應根據間隙（xì）大小選（xuǎn）擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗（tú）漆後將（jiāng）凸模組件（jiàn）放於（yú）烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到（dào）漆層厚度等於衝裁間（jiān）隙值（zhí），並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透（tòu）光法是將上、下模合模後，用燈光從底麵照射，觀察（chá）凸、凹模刃口四周的光隙大小（xiǎo），來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行（háng）調整、固定、定位。這種方法（fǎ）適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工（gōng）的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢（jiǎn）測和調整更好。
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