衝壓件廠采用什麽方法來抑製（zhì）衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲
衝壓（yā）件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻（fān）料或扭曲現象，那麽衝（chōng）壓件廠家通常采取什麽措（cuò）施來抑製這種事情的發（fā）生的呢？為（wéi）了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施（shī）來克服：
(1).合理的模具設計。在（zài）級進模中,下料順（shùn）序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓（yā）件細小部位的下（xià）料，一（yī）般先（xiān）安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的（de）衝切下料，以減輕衝裁力（lì）對衝壓件成形（xíng）的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料（liào）板與凹模（mó）貼合，而容納材料處卸料板（bǎn）與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如（rú）此，衝（chōng）壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方（fāng）便解決長時間衝壓所導致卸料板壓（yā）料部位產生（shēng）的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓（yā）功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺（chǐ）寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹模側材（cái）料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端（duān）部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕（qīng）對凹模側材料的拉伸力，從而達（dá）到抑（yì）製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護（hù）衝切凸、凹模刃口的鋒利度（dù）。當衝切刃口磨損時，材料所受（shòu）拉（lā）應力將增大，從（cóng）而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大（dà）。
(6).衝裁間隙不合理或間（jiān）隙（xì）不均也是產生衝壓件翻料、扭（niǔ）曲的原因，需加以（yǐ）克服。
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