在五（wǔ）金衝壓件加工廠，衝壓模具間隙的選擇需要根據衝（chōng）壓件的尺寸與形狀、模具材料和加工方（fāng）法以及衝（chōng）壓方法、衝壓帶度等（děng）因素來對模具的間隙值適當進（jìn）行增減。下麵帶（dài）大家了解下。
在相同（tóng）衝壓生產條件下，非圓（yuán）形（xíng）五金衝壓件比圓形衝壓件所選擇（zé）的模具間隙要大，衝孔（kǒng）比落料間隙大。
衝壓模具的凹（āo）模為直壁凹（āo）模時比錐口凹模時的間隙大。
衝壓方法為高（gāo）速衝（chōng）壓加（jiā）工（gōng）時，模具容易發熱，此種情況下模具的間（jiān）隙應增大。
衝裁（cái）熱軋矽鋼板比冷（lěng）軋鋼板的間隙要大。
用電火（huǒ）花加工的（de）凹模，其間隙比用磨削加工的蔞模要小。
