五金（jīn）衝壓件加工廠進行衝裁加（jiā）工時，如果模具的衝裁間隙不（bú）合理會使衝裁（cái）件（jiàn）產生毛刺（cì）。那麽這個不合理具體指的哪些內容呢？下（xià）麵來了解下。
衝裁間隙（xì）不合理（lǐ）分為三種情況：間隙過大、間隙（xì）過小、間隙分布不均勻。
當衝裁間隙合理時，能夠使材料在凸（tū）、凹模刃（rèn）口（kǒu）處產生的上下裂紋相互重合於（yú）同（tóng）一位置，這樣所得到的衝裁件斷麵光亮帶區域較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表麵（miàn）較平整，衝裁件可行到較滿（mǎn）意的質量。下麵介紹下（xià）間隙不合理時為什麽會產生毛刺。
1、當衝裁間隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但（dàn）如果間隙過小，則在衝裁的斷麵上會出現兩條光亮帶，上端（duān）的毛刺也較大。這主（zhǔ）要是由於衝裁間隙過小，使在凸模刃口處產生的（de）上微裂紋向外錯開（kāi）一段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二（èr）次剪切，形成第二條光亮帶（dài），毛刺也將進一步拉長，使斷麵質量變差。
2、如果間隙過大，則會使凸模刃口（kǒu）處產生的微裂紋與在凹刃口處產生的微裂紋向裏（lǐ）錯開（kāi）一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重（chóng）合於同一位置，夾在兩裂紋中間的（de）材料隨著凸模下降受到很大拉伸，後被撕裂拉斷。衝裁件斷麵上（shàng）出現較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛（máo）刺和錐（zhuī）度較大，塌角有所增加，斷麵質量更差。
3、另外，即使選用了合理間隙值，若裝配模具時，未能保證衝模間（jiān）隙的均勻分布同樣得不（bú）到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的一（yī）邊將出現不同的斷麵特征。
