衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種（zhǒng）常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外力，使之產生塑（sù）性變形或（huò）分離，從（cóng）而獲得（dé）所需形狀（zhuàng）和尺寸的（de）工（gōng）件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具（jù）表麵出現（xiàn）的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小時（shí）會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形（xíng）時，首先與模具接觸的（de）部位被擠壓並形成（chéng）了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵（chén）)混入引（yǐn）起凸（tū）凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋（jīn）匹配不良或者壓機滑（huá）塊控製不（bú）良（liáng）等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應（yīng）變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調（diào）整不良（liáng）、壓（yā）機精度低、氣墊壓（yā）力調整不合適、衝頭或者（zhě）r部位（wèi）大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格（gé）要求)以及與凸模尺（chǐ）寸相差較大的情形，除考慮成（chéng）形凸、凹（āo）模的設計尺寸（cùn）、加工精度及衝（chōng）裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。