衝壓（yā）件加工開裂如何處（chù）理

　衝壓件加工開裂如何處理（lǐ）?五金在衝壓加工過程中稍（shāo）加不（bú）小（xiǎo）心，就會出現各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出（chū）現的五金衝（chōng）壓件開裂的情況。結（jié）合（hé）多年五金衝壓（yā）件加工經驗（yàn），總結出五金衝壓件開裂的原因及各種防護措施，不（bú）僅總結了原因及防護措施，還總結出了容易開裂的位（wèi）置。
　　開裂：製品受內應力、外部衝擊或環（huán）境條件等的影（yǐng）響而在其表麵或內部所產生的裂紋。
　　開裂（liè）原因：是由於局部（bù）拉應力過大造成的，由於局部拉應力過大導致局部大的脹形變形而開裂。
　　五金衝壓件開裂位（wèi）置:開裂主要發生在圓角（jiǎo）部位，開（kāi）裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的（de）接觸麵積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂。
　　防裂措施：
　　為了防止（zhǐ）開裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方（fāng）麵采（cǎi）取（qǔ）相應的措施。
　　(1)覆蓋件的結構上，可采取的（de）措（cuò）施（shī）有：
　　各圓角半徑   好大一（yī）些、曲麵形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等（děng）。
　　(2)拉深工（gōng）藝方麵，可采取的主（zhǔ）要措施有：
　　拉深方（fāng）向盡量使凸模與坯料的（de）接觸麵積大、合（hé）理的壓料麵形狀和壓邊力使（shǐ）壓料麵各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
　　(3)模具設（shè）計上：
　　可采取設計合理的拉（lā）深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。