克服五（wǔ）金衝壓加工過程中容易起皺的（de）有效方法
五金衝壓件加工廠加工的五金衝（chōng）壓件中包含拉深件這一類。在五金拉深件（jiàn）拉深過程中容易（yì）起皺。拉深過程中起皺的原因是由於板料的厚度方向的尺寸和平麵方向（xiàng）上的尺寸相差較（jiào）大，造成厚度方向不穩定，當平麵方向的應力達到一（yī）定程度時，厚（hòu）度方向失（shī）穩，從而產生起皺現象（xiàng）。
在實際生產中，為了解決起（qǐ）皺這一（yī）問題，常采用的方法有哪些？下麵來看了解下。
一：主起（qǐ）皺的主要原因有以下幾點：材料堆集起（qǐ）皺。進入（rù）凹模腔內材料（liào）過多變成的皺紋；失穩起皺；板料厚度方向（xiàng）約束力弱的壓縮（suō）凸緣失穩；在不均勻的拉伸部位失穩而（ér）產生的皺紋。
二：五（wǔ）金衝壓件加工（gōng）廠為了（le）解決這一起皺現象，通常采取多種手段來盡（jìn）量避免這一現象（xiàng）的產生。
1、在產品設（shè）計方麵：檢（jiǎn）查原始產品模型設計的合理性；避免產品出現鞍（ān）形形（xíng）狀；產品易起皺部位增加吸料筋等等；
2、在衝壓工（gōng）藝方麵：合理安排工序；檢查壓料麵和（hé）拉延補（bǔ）充麵的（de）合理性；檢查拉延毛坯（pī）、壓料力、局（jú）部材料（liào）流（liú）動情（qíng）況的（de）合理性；用內筋方式舒皺；提（tí）高（gāo）壓料力，調（diào）整拉延筋、衝壓方向，增加成形（xíng）工（gōng）序、板料厚度，改（gǎi）變產品及工藝造型以吸收多餘材料等方（fāng）法；
3、在選擇五金拉（lā）深件原材料方麵：在滿（mǎn）足產品（pǐn）性能的（de）情況下，對於一（yī）些易起皺（zhòu）的零件，采用成形性（xìng）較好的（de）材料 。
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