鋁材衝壓件在（zài）生產（chǎn）加工（gōng）過程中常見的問題
衝壓件的材質（zhì）有多種可選擇，常見的有鐵衝壓件，有不鏽（xiù）鋼衝壓（yā）件，銅鋁衝壓件等多種。不同材質的（de）衝壓件，在生產（chǎn）加（jiā）工過程中需要注意的問題也有所不同，下麵我們就來了解下鋁（lǚ）材衝壓件材質在衝壓加工過程中常見的問題。
（一）鋁衝壓件在衝壓（yā）加工過程（chéng）中容易產生刮傷和（hé）材料線，這一問（wèn）題的產生有兩種原（yuán）因：
1.此現象大部分在素（sù）材端即產生了（le）：鋁材在其生產製程中需要經過壓延發（fā）絲等多道工序（xù），且過程均（jun1）不是（shì）在無塵室內進行（háng），所以易在素材表麵產生刮傷和材料線；
2.鋁材在衝壓加工時與模板之間的撞擊造成：在衝壓過（guò）程中鋁材與工作台（tái）麵的磨擦以及在清洗排欄中造成（chéng）輕（qīng）微的刮傷；
（二）有壓傷 鋁材的內部晶體組織鬆散，在受到衝剪力（lì）的作用下，截斷麵一（yī）定有細微鋁屑產生（shēng），且（qiě）落於模腔內，因在衝裁的過程中會瞬（shùn）間產生（shēng）高溫將細鋁屑熔於模具的內表麵，造成了風槍無法吹（chuī）走鋁（lǚ）屑而產生壓傷。建立每個（gè）產品缺陷收集（jí）卡，對產品表麵壓傷的位置做出統計，對經（jīng）常出現的幾個壓傷位置設置風槍，重點清除。針對幾個常壓傷的（de）位（wèi）置，定時加潤（rùn）滑油，減少模具刃口（kǒu）麻損而產生的（de）鋁屑（xiè）；上下模的間隙維持均勻穩定。
（三）平（píng）整度不好（hǎo） 因鋁材在其製程（chéng）中經過多次壓延，由於加工（gōng）條件的（de）限製，素材本身硬度會（huì）變的平均勻，從而直（zhí）接影（yǐng）響成品的平麵度。在衝壓（yā）加工前測（cè）試（shì）每卷鋁材的硬度，將其（qí）控製在要求的範圍內，硬度超（chāo）差的材料則更換（huàn）。
（四）變（biàn）形 變形為原素材頭尾料造（zào）成，而（ér）頭尾料（liào）的產（chǎn）生是出於素材在被卷成卷料的時候頭尾兩端被夾持住，在上衝壓加工生產（chǎn）線前將頭尾料去除（chú）即可。
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