五（wǔ）金衝壓件金屬材料（liào）衝裁變形（xíng）的三個階段
衝裁是冷衝壓加工方法中的基礎工序，所以它是五金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序，它屬於（yú）衝壓加工的分離工（gōng）序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於（yú）壓力機和模具，在常溫下（xià）被施（shī）以壓力被分離成兩部分。那（nà）麽金屬材料在衝裁過程中的變形過程是（shì）怎樣的呢（ne）？下麵來了解下。
下麵以無彈壓板衝裁過程為例來說明這一變形（xíng）過程（chéng）：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓（yā）件的金屬原材料衝裁過程大致可以分（fèn）為三個階（jiē）段：
1）彈性變形階段
衝裁加工（gōng）時，凸模的壓力作用使金屬原材料產（chǎn）生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠入凹模腔（qiāng）內，此時凸（tū）模下的材料（liào）略微呈（chéng）拱度即鍋底形，凹模上的材料略（luè）微有上翹，間隙越大，穹彎和（hé）上翹越嚴重。在這（zhè）一階段 是，材料內部的應力沒有超過（guò）彈性極限（xiàn），故處於彈性變形狀態，當凸模（mó）卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形（xíng）階段
凸模繼（jì）續下壓，材料內的應力（lì）達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形，同時因凸（tū）、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉（lā）伸變形（xíng），間隙（xì）越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加，硬化（huà）加劇，變形拉力不（bú）斷（duàn）上升，刃口附近產生應力集中，達到塑變應力極限（等於材料的拉剪（jiǎn）強度），材料發生塑（sù）性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先後在靠（kào）近凹、凸模刃口側麵（miàn）產生裂紋，並（bìng）沿更大剪（jiǎn）應（yīng）力方向向材（cái）料內層（céng）擴展，使材料分離。
值（zhí）得一說的是，金屬（shǔ）材（cái）料（liào）經過衝裁以後被分離成兩部分，一般為衝落部分和帶（dài）孔部分，若衝裁的目的是（shì）為獲得有一（yī）定外（wài）形輪廓和尺（chǐ）寸的衝落部（bù）分則這種（zhǒng）衝裁工序稱為落（luò）料工序，剩餘的帶（dài）孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的目（mù）的是為了獲得（dé）一定形狀的（de）和尺寸的內孔，則衝落（luò）分就成為廢料，帶孔（kǒng）部（bù）分就成為工（gōng）件，這種衝（chōng）裁工序稱為衝孔工序.
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