五金衝壓件廠連續模料（liào）帶的組成

 連續模（mó）是（shì）將完成衝（chōng）壓件所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同（tóng）一套模（mó）具（jù）內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將材料（liào）等（děng）的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工（gōng），到後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至（zhì）完（wán）成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模（mó）具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成。

 連續模料（liào）帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位孔主要功能是讓材料（liào）可以等的送到每個工程站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘（yú）料主要作為（wéi）連接與（yǔ）傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接並傳送至下（xià）一個工程站進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依（yī）據送料與料帶寬度而定，一般會設計（jì）∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基（jī）數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件（jiàn）越來越小，送料亦（yì）越作越小，現（xiàn）有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料帶（dài）寬度主要在於可以穩定連接與傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際（jì）需求設計之。
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