五金衝（chōng）壓加工行業（yè）的人都知道，衝壓模具在正式投入生產使用前必須要經過（guò）試模（mó）這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用於衝壓生產，生產出（chū）的衝壓（yā）件極大可能是不合格的，會給（gěi）衝壓件生產廠家造成損失。看完衝（chōng）壓件加（jiā）工廠的試模（mó）內容，你就知道小編為（wéi）什麽這樣說了。
試模內容如下：
1.準（zhǔn）備工作：試模材料的領用；將模具各調整（zhěng）滑塊調至（zhì）外麵,以免打壞模具；試模機台的選用：考慮（lǜ）參數為噸位、精度、行程、工作（zuò）麵大小、落料孔大小、架模（mó）高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工（gōng）作台麵和模座（zuò）麵（miàn）上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝（chōng）床工作台麵和上滑（huá）塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度（dù）調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取（qǔ）出料條，接著將料條送至衝工（gōng）藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次衝下，隨後通過定位針對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不（bú）夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續（xù）衝（chōng）壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料（liào）等。其次解決影響產品外觀的（de）問題：跳（tiào）屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理（lǐ）堵料問題；後調整（zhěng）和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試（shì）模時調整（zhěng）與維修（xiū）狀況如實填寫試模報告，並修正（zhèng）模具圖麵。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功（gōng）能、裝配性。樣品量測（cè）：依據產品藍圖量測樣品尺（chǐ）寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗（yàn）記錄，組（zǔ）立試模報告,修正後的（de）模具圖麵一（yī）並交於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是個不斷重複的過程，試模人員，一定要精心（xīn）調式（shì）並把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能（néng）生產出完合符合要（yào）求的衝壓件，才能算是試模（mó）成功。
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