滾齒機是一種廣泛（fàn）應用於齒輪加工的機床。可在大型滾（gǔn）齒機上切削直齒、斜齒（chǐ）圓柱齒輪、蝸輪、鏈輪。廣泛應（yīng）用於汽（qì）車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油（yóu）、儀表、飛機等機械製造行業（yè）。下麵，91视频网將介紹大型滾齒（chǐ）機的操作規則、原理和分類！
大型滾齒機安全操作規程
01
銑齒（chǐ）輪時，毛坯底麵與工作台（tái）之間的高度發展不能低於機床（chuáng）進行規定（dìng）一個高度。
02
車輪空白墊圈的直徑應小於加（jiā）工齒輪根圓直徑的3mm。
03
夾（jiá）緊時，應將刀架、刀架支架、刀架墊圈和刀孔（kǒng）擦幹淨（jìng）。 安裝卡盤刀具時插入相應的鍵。
04
移動刀夾角度時，注意刀夾滑動。
05
根據被加工齒輪的要求，切割前檢（jiǎn）查調整（zhěng）位置。
06
銑斜齒輪時（shí），一定就是要把一個工件卡牢，以免在銑（xǐ）削中發生進行轉動。不準（zhǔn）出現碰撞（zhuàng）刀架，不準拆開走刀絲杠，提升控製刀架工作需（xū）要退刀。
07
快速打開（kāi）時（shí），銑刀不得與工件碰撞，出口距離不（bú）宜太長，以避免刀架與工作（zuò）台碰撞。
08
被加工齒輪的模數和直（zhí）徑不得超過機床的技術規格。
09
掛輪時應切斷（duàn）電源。
大型滾齒機的加工原理
滾齒加工是按照展成法的原理來加工以及齒輪的。用滾刀來加（jiā）工中心齒輪係統相當於一種一對相互交錯軸的螺旋（xuán）齒輪機構齧合（hé）。在這對齧合的齒輪副中，一個齒數很少、隻（zhī）有（yǒu）這樣一個（gè）或幾個，螺旋角很大，就演變發展成了（le）自己一個蝸杆狀齒輪（lún），為了學生形成具有切削刃，在該齒輪通（tōng）過垂直於螺旋線的“497”開出容屑槽，磨前、後刀麵，形成良好切削刃和（hé）前、後角，於是就變成了滾刀。滾刀與齒坯按齧合傳（chuán）動結構關係作相對主義運動，在齒坯上切出齒（chǐ）槽，形成（chéng）了漸（jiàn）開（kāi）線齒麵。在滾切過程中，分布在螺旋可以線上的滾刀（dāo）各刀（dāo）齒（chǐ）相繼切出齒槽中（zhōng）一薄（báo）層作（zuò）為（wéi）金屬，每個齒槽在滾刀旋轉中由幾個刀齒依次切出，漸開線齒廓則由實際切削（xuē）刃一係列環境瞬時空間位（wèi）置（zhì）數據包絡分析而成。因此（cǐ），滾齒加時齒麵的影響成形技術方（fāng）法是展成法（fǎ），成形研究運動是由滾刀的旋轉方向運（yùn）動和工件的旋轉（zhuǎn）機械運動重要組成的複合材（cái）料運動（B11+B12），這個社會（huì）複合文化運（yùn）動過（guò）程稱為展成運動。當滾刀與（yǔ）工件之（zhī）間（jiān）連續齧合轉（zhuǎn）動時，便在保證工（gōng）件對於整個計算圓周上依次切出基本所有齒槽。在這一過程中，齒麵的問題形成與齒輪（lún）分度是同時企業進行（háng）的，因而展成運動（dòng）也（yě）就是根（gēn）據分度運動。
