⑴.合理的模具（jù）設（shè）計。在級進模中，下料順序（xù）的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓（yā）件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁力（lì）對衝（chōng）壓件成形的影響。⑵.壓住（zhù）材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板（bǎn）上開出容（róng）料間隙(即模具閉合時，而（ér）材料又可被壓緊。關（guān）鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊式結（jié）構，以（yǐ）方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓（yā）料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設強壓（yā）功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸（xiè）料鑲塊厚（hòu）H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的（de）壓力，從而抑製（zhì）衝切（qiē）時（shí）衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減（jiǎn）緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即（jí）可減輕對凹（āo）模側（cè）材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的效果。⑸.日常模（mó）具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力（lì）將增大（dà），從而衝壓件產生翻料、扭曲的（de）趨向加（jiā）大。
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