衝（chōng）壓件加工之衝壓模具生產工藝解析
衝（chōng）壓件加工之衝壓模具的生產工藝特點是衝壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方麵還是（shì）在經濟方（fāng）麵，都具有許多（duō）獨特的優點。生產的製件所表現出來的高精度、高複雜程度、高一致（zhì）性、高（gāo）生產率和低消（xiāo）耗（hào），是其他方法（fǎ）所不能比擬的。是在冷（lěng）衝壓加工中，衝（chōng）壓件加（jiā）工是通過（guò）衝壓模具將材料(金屬（shǔ）或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝（chōng）壓模具(俗稱冷衝模)。衝壓是在室（shì）溫下利（lì）用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其（qí）產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性（xìng）；還應具有小的氧（yǎng）化、脫碳敏感性和淬火變（biàn）形開裂傾向。
衝壓件加工之衝壓模具表麵加工方法不（bú）經加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極（jí）窄而（ér）深的型腔外，其它方麵都能勝任（rèn）。在國外（wài）已成為衝壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發展中。
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