加工五金（jīn）拉伸件選擇拉（lā）伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點（diǎn），考慮所（suǒ）需的變形力和尺（chǐ）寸大小等主要因素，結合現有（yǒu）設備（bèi）情況來合理選定設備（bèi）類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工作部分尺寸時，對（duì）拉深製件有關尺寸的公差（chà），隻在（zài）末尾一道拉深（shēn）工序時（shí）予（yǔ）以（yǐ）考慮。
五金拉伸（shēn）件凸凹模工（gōng）作尺寸的計算（suàn）
加工五金拉伸件選擇拉（lā）伸設備根據要完成的工序性（xìng）質和各種設備的力能（néng）特點（diǎn），考慮所需（xū）的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件凸、凹模工（gōng）作部分（fèn）尺寸時，對拉深製件有關尺寸的公差，隻在末（mò）尾一道拉深工序時予（yǔ）以考（kǎo）慮。計算原則與衝裁及彎曲工藝相同，主要考慮模具的磨損及（jí）製（zhì）件的回（huí）彈。根據拉深製件尺寸(外形或內孔)的要求，具體計算（suàn）如表12所示。圓形（xíng）拉深凸、凹模的製（zhì）造公差一般均按IT10級製（zhì）造。容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度（dù）高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
加工（gōng）五（wǔ）金拉伸件比較的生產（chǎn）方法，是采用複合模（mó），尤其是多工位級進模，可（kě）在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶（dài）料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。
五金拉（lā）伸件工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜（zōng）合（hé）考慮，選擇合理的工藝方案，使生產（chǎn）在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入，保證產品的加（jiā）工尺寸度。
