想要衝壓件加工材料利用率的提升，要（yào）科學合理的（de）選擇工藝（yì）方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對（duì）其進行（háng）研究改進，設計出金屬材（cái）料利用率較高的（de）零部件，再將經過優化的（de）零部件組合起來，獲得金屬（shǔ）材料利用率更高的衝壓件（jiàn）產（chǎn）品。
衝（chōng）壓件加工材料利用率提升就要對其結（jié）構進行優化（huà）
想要（yào）衝壓件加工材料利用率的提升，要科學合理的選（xuǎn）擇工藝方法。對（duì）於部分金屬材料利用率較低的產品零（líng）件，相（xiàng）關設（shè）計人員需對其進行研究改進，設（shè）計出金屬材料（liào）利用率（lǜ）較高的零（líng）部件，再將經過優化的零部件組（zǔ）合起來，獲（huò）得金屬材料利用率更高的衝壓件產品。要想有效提高衝壓件加工金（jīn）屬材料利用率，首先必須（xū）對產品的結構進行優化設計，在充分體現其工藝性（xìng）的同時（shí），提升其設計的經濟性。
在衝壓件加工產品設計時，應充分考慮到衝壓件所需零件，及其結構（gòu）組成等實際情況，從整（zhěng）體角度來優化其各零部件的設計，使其（qí）較大限度（dù）的節約金屬（shǔ）材料。此外，工作人員還要加強對產品的工藝性審查，同時確保產品經（jīng）濟（jì）效益，從而在不（bú）降低產品質量的同時，也能有（yǒu）效的（de）降低衝壓件（jiàn）的生產成（chéng）本，提（tí）升（shēng）生產（chǎn）製造（zào）的總體經濟效益（yì）。通過（guò）改良衝壓件生產工藝流程，減（jiǎn）少其廢品率，也是提高金屬材料利用率的有效工藝（yì）方（fāng）法。
衝壓件加工工藝的應用這種原材料降本方法，要（yào）結（jié）合企業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺（bǎi）剪（jiǎn）、弧形落料、連續落（luò）料（liào）等工藝手段可大大地提高原材料的使用效（xiào）率。尤其是激（jī）光拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大（dà）大提高了原（yuán）材料的利（lì）用率。通過衝壓件加工材（cái）料工藝優化，鏡像（xiàng）後，有一模一件調整為一（yī）模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州浚（xùn）鼎機械製造有限公司定期（qī）對衝壓件的產品及成（chéng）品形狀、尺（chǐ）寸、精度、力學性能等要素，進行係統的分析，並結合設備及模具的工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔助麵進行調整，通過（guò）改善拉延工藝以縮減零（líng）件下料尺寸，優化材料工藝定額，提升材料利用率。
