衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹（āo）模衝（chōng）突而在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發（fā）作於剪切（qiē）模和落料模，刃口之間的空隙或大或小（xiǎo）時會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與（yǔ）模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸（tū）凹：開卷線有異物混入引（yǐn）起凸凹（āo），彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配（pèi）不良或許壓機滑塊操控不良等形成製（zhì）件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應（yīng）變，皺紋：因為壓機（jī）滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力（lì）調整（zhěng）不合適、衝頭或許r部位大（dà）等原（yuán）因引起邊際或（huò）r部位皺紋（wén）。
衝壓件的常見（jiàn）問題該怎樣處理
衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而在製件或許模（mó）具外表呈現的（de）不良（liáng），毛刺：首要（yào）發作（zuò）於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移（yí）：製（zhì）件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開（kāi）卷線有（yǒu）異物混入引起凸凹，彎曲。因為應（yīng）力不均勻、拉延（yán）筋匹配（pèi）不良或許壓機滑塊操控不（bú）良等形成製件r角部位或許壓花（huā）部位發作彎曲、應變，皺紋（wén）：因為壓機（jī）滑塊（kuài）調整不良、壓機精度低（dī）、氣（qì）墊壓（yā）力調整不合適、衝頭或許（xǔ）r部位大等原因引（yǐn）起邊際或r部（bù）位皺紋。
其他（tā）具體問題：在日常生產中，會遇到衝（chōng）孔尺度偏大或偏小以及（jí）與凸模尺度相差（chà）較大（dà）的（de）景象，除考慮成形（xíng）凸（tū）、凹模的（de）規劃尺度、加（jiā）工精度及衝裁（cái）空隙等要素外，還應從以下幾個方麵考慮去處（chù）理。
衝切刃口磨損時（shí），資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻（fān）料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝孔尺度（dù）會趨小。對資料的強壓，使資（zī）料發生塑性變（biàn）形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜（xié）麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會（huì）趨（qū）大（dà）。而凸模端部（bù）為平麵時，衝孔尺度相（xiàng）對會趨小。
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