金屬拉伸（shēn）工藝應結合實際情況（kuàng），從質量、強度、環境以及生產各個方（fāng）麵綜合考慮，選擇合理的工藝方（fāng）案，使生產在保證達到圖紙上（shàng）所提出的基礎上，盡可能降（jiàng）低工藝投（tóu）入。 金屬（shǔ）拉伸工藝的（de）類型和工藝要求： 一、金屬拉（lā）伸工藝的類型 1）圓筒（tǒng）拉伸：帶法蘭圓（yuán）筒的（de）拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一（yī）圓周上（shàng）變形均勻（yún），法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉（lā）伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應（yīng）變化。曲（qǔ）率越大（dà）的部分毛坯的變（biàn）形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩（jǔ）形件。拉伸時凸緣變形區圓角處（chù）的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊（biān）處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的（de），直到成形結束時才貼模。成形時側壁（bì）的不同（tóng）部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件（jiàn）在成形過程中的坯件變形不是簡單（dān）的拉伸變形，而是拉伸和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。 6）帶（dài）凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的（de）球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空狀（zhuàng）態。 7）法蘭盤（pán）拉（lā）伸：將拉伸法蘭（lán）盤部分進行（háng）淺拉（lā）伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需（xū）要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸（tū）緣拉伸件，次拉伸時就拉（lā）伸（shēn）成所要求的凸緣直徑，在其後再（zài）拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。
五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都有怎樣的內容
金屬拉伸工藝應結合實際情（qíng）況，從質量（liàng）、強度、環境以及生（shēng）產各（gè）個方麵綜合考慮，選擇合理的工（gōng）藝方案，使生產在保（bǎo）證達到圖紙上所（suǒ）提出的基（jī）礎（chǔ）上，盡可能降低工藝投入。 金屬（shǔ）拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉（lā）伸（shēn）。法蘭與底部均為直麵，圓筒為（wéi）軸對稱，在（zài）同一圓周上變形均勻，法蘭上毛（máo）坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛（máo）坯拉伸變形，但變形量與變形（xíng）比相應（yīng）變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越（yuè）大（dà）;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形（xíng）拉伸：一（yī）次拉伸成形的低矩（jǔ）形（xíng）件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的（de）變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才（cái）貼模。成形（xíng）時側（cè）壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉（lā）伸：丘形蓋板件在（zài）成形過程中的坯件（jiàn）變形不是簡（jiǎn）單的拉伸（shēn）變形，而是拉（lā）伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣（yuán）半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模（mó）的球形頂部局部接觸（chù），其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤（pán）部分進行淺拉伸。其應力應變情（qíng）況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣（yuán）部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度（dù）拉伸：需要（yào）經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬（kuān）凸緣拉伸件，次拉伸時就拉（lā）伸成所要求的凸緣直徑（jìng），在其後再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變（biàn）。 10）錐形拉（lā）伸（shēn）：深錐形件由（yóu）於深度變形程度較大，極易（yì）引起（qǐ）坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐（zhú）漸（jiàn）成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高（gāo）矩（jǔ）形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低盒形件（jiàn）的（de）變形也（yě）有很大差別。 12）曲麵成形：曲麵（miàn）拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭（lán）部分縮小，內法蘭部分伸（shēn）長，成為非直壁（bì）非平（píng）底的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分（fèn）在拉伸成形（xíng）的初期就產生變形，深度（dù）較淺的部分在拉（lā）伸的後期產生變形。 14）反向拉伸：將前工（gōng）序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸（shēn）的一種。反向拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉（lā）伸過程中改變拉伸件筒壁（bì）的厚度。 16）麵板拉（lā）伸：麵板的表麵形（xíng）狀複雜。在拉伸工序（xù）中毛坯（pī）變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同（tóng）時（shí）存在（zài）的複合成（chéng）形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根據工件（jiàn）圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸（cùn）大小、精度要求、原（yuán）材料尺寸和力學性（xìng）能，並（bìng）結合可供選用的設備（bèi）以及批量（liàng）等因素。良好的（de）拉（lā）伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數（shù）量少。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上（shàng），找出工（gōng）藝的特（tè）點（diǎn）與難點（diǎn），根據實際情況（kuàng）提出各種（zhǒng）可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能（néng）存（cún）在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合（hé）分析、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數（shù）指製定工藝方案所依據的數據，如（rú）各（gè）種（zhǒng）成形係數（shù）(拉深（shēn）係數、脹形係（xì）數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝參數（shù）可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利（lì）用率、工（gōng）件麵積等；第二種是工藝參數隻能作（zuò）近似計算，如一般彎曲或拉深成形（xíng）力、複雜零（líng）件坯料展（zhǎn）開尺（chǐ）寸等，確（què）定這（zhè）類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行（háng）粗略計算，有些需通過試驗調整。 4）選擇拉伸設備根據要完成（chéng）的（de）工序性質和各種設備的力能特點，考慮所（suǒ）需的變形力和尺寸大（dà）小等主要因素，結合現有設備情況（kuàng）來合理選定設備類型和噸（dūn）位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼板是比較容易拉（lā）伸的材（cái）料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前（qián）提下會（huì）選用低粘度（dù）的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸（shēn）油時，應該根（gēn）據工藝難易度（dù）和脫脂條件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係（xì）添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油（yóu）時應注意氯型拉伸油可能（néng）發生白鏽的問題，而使（shǐ）用硫型拉伸油（yóu）可以避免生鏽問題。 4）不鏽（xiù）鋼是容（róng）易產生硬化的（de）材料，要求（qiú）使用油膜強度高、抗（kàng）燒（shāo）結性好的拉伸油。一般（bān）使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在（zài）保證極壓性能的同時避免工（gōng）件（jiàn）出現毛（máo）刺（cì）、破裂等問題。
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