在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很（hěn）大（dà）的影響。隨著板料厚度（dù）的增加，回彈（dàn）現（xiàn）象逐漸減小，這是因為隨著（zhe）板（bǎn）料厚度的（de）增加，塑性變形材料增（zēng）加，彈性回複變形也隨之（zhī）增大，回（huí）彈變小（xiǎo）。隨著厚板零件材料強度水平的不（bú）斷（duàn）提高，回彈引（yǐn）起（qǐ）的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對回（huí）彈的性（xìng）質（zhì）和尺寸有（yǒu）一定（dìng）的了解（jiě），以（yǐ）便采取相應的對策和補救方案。
衝壓件回彈因素和控製（zhì）方式有什麽
在成形過程（chéng）中，板料厚度對彎曲性能有很大（dà）的影響。隨著板料厚度的增（zēng）加，回（huí）彈現象逐漸減（jiǎn）小（xiǎo），這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變（biàn）形（xíng）材料增加，彈性（xìng）回複變形也隨之增大，回彈（dàn）變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需（xū）要對回彈的性質（zhì）和尺寸有一定的了（le）解，以便采取相應的對策和補救方（fāng）案。
1.衝壓零（líng）件（jiàn）形狀及複雜程度
不同形狀的零件回（huí）彈差異很大，形狀複雜的零（líng）件一般都會（huì）增加一序整形，防止成形（xíng）不到位出現回彈（dàn）現象，而更有（yǒu）一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成（chéng）形過程中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓（yā）邊力
模具脫料板壓邊（biān）力衝（chōng）壓成形過程（chéng）是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方（fāng）向，改善材料內部應（yīng）力分布。壓邊力增大可以使零（líng）件拉延更加充分，特別是零件側壁與R角位置，如果（guǒ）成形充分，會使內外應力差減少，從而使回彈減（jiǎn）小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設（shè）置拉延的位置，能夠有效（xiào）地改變（biàn）材（cái）料流動方向及有效分配壓料麵上的進（jìn）料阻力（lì），從而提高（gāo）材料成形性，在（zài）容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使（shǐ）零件成形更（gèng）充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金（jīn）衝壓件回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和（hé）模具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準（zhǔn）確（què）預測回彈量，對（duì）產品設計和工藝進行優化，利用（yòng）產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在五金模具（jù）調試階段（duàn），必須嚴格按照工藝分析（xī）的指（zhǐ）導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯（jiǎo）正的工作量（liàng）增加了30%～50%，但卻可以大大縮（suō）短模具調（diào）試周期。回彈（dàn）是（shì）與拉延成形過程（chéng）緊密相關的。在不同的拉延條（tiáo）件下，雖然衝壓件都（dōu）沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成（chéng）形分析使（shǐ）用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以（yǐ）及對回彈結果進行有效評（píng）估。
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