衝壓件扭曲的方法，衝壓件是（shì）借助於常規或專用衝（chōng）壓設備的動力（lì），使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形（xíng），從而獲得（dé） 形（xíng）狀,尺寸和性能的產品零件的生產技（jì）術（shù）。
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵（miàn）積之衝切（qiē）下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓（yā）住材料。克服傳統的模具（jù）設計結構，在卸（xiè）料板上開出（chū）容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵（jiàn）成形部位，卸料板 做成鑲塊式結構，以方便解決（jué）長時間衝壓所導致卸料（liào）板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊壓料部加厚（hòu）尺寸（cùn）(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以（yǐ）增加對凹模側（cè）材料的壓力，從而抑（yì）製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁（cái）力的有效方法。減（jiǎn）緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑（yì）製衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利（lì）度。當衝切刃口磨損時，材料所受（shòu）拉應（yīng）力將增大，從而衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的趨向加大。
