五（wǔ）金衝壓件廠連續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序(站（zhàn）)，排列在同一套模具（jù）內進行衝製。連續模所使用（yòng）的材料為卷料，以送料機將材料等的（de）送至（zhì）模具內各單獨的工（gōng）程站進行衝壓加工（gōng），到後（hòu）工程站完成製品。在連續模內會將材（cái）料分次加（jiā）工（gōng）：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內（nèi）帶（dài）料區域與鏈（liàn）接各工程站半成品至（zhì）完成製（zhì）品（pǐn）部（bù）分統稱為料帶，有經驗的模（mó）具設計（jì）人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下麵介紹下（xià）連（lián）續模（mó）具料帶（dài）的組成。

 連續模料帶（dài）是由一定位（wèi）孔與一安全寬度（dù）的材料所組成。定位孔主要功能是讓材料可以等（děng）的送到每（měi）個工程站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為連接與傳送各工程站之半成品（pǐn），將各個半成（chéng）品連接並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

 料帶（dài）定位孔的直徑是依據送（sòng）料與料（liào）帶寬度而定（dìng），一（yī）般會設計∮1.5mm以上，大部分是（shì）以（yǐ）0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料亦越作越小，現有定（dìng）位孔已經（jīng）設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在（zài）於可以穩定（dìng）連接與傳送各半成品至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際（jì）需（xū）求設計之。
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