今天五金衝壓（yā）件加工廠小（xiǎo）編和大家一起分享下鈑金衝壓件的幾種折（shé）彎工藝。
1、懸（xuán）空折彎
衝（chōng）芯將工件（jiàn）壓（yā）入凹模，卻（què）不將其壓向模具壁。衝芯下移期間，工件邊（biān）向上彎折並形成夾角。衝芯將工件壓入凹模的深（shēn）度越大，角度就越小。此時（shí），衝（chōng）芯和凹模之間留有空隙。懸空折（shé）彎（wān）也被稱（chēng）為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床（chuáng）控製係統同時計算路徑與（yǔ）相應的衝壓力（lì）。路徑與衝壓力（lì）取決於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝（chōng）芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件與衝芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。衝芯與凹模必須相互貼合。因此，每種夾角（jiǎo）與形狀都需（xū）要相應的模具組件。工件一旦完全壓入，衝芯（xīn）則無法繼續向下移動。機床控製係統繼續（xù）提升衝（chōng）壓力（lì），直（zhí）至達到規定值。施加至工件的壓力由此上（shàng）升，從而呈現出衝（chōng）芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩固，幾乎徹底消除回彈（dàn）問題。
3、翻板折彎
機床內置的折彎擺臂由C 形型材構成，其上（shàng）安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C 形型材（cái）向上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動（dòng），即翻轉。擺臂折彎機半自動化（huà）運行，以快（kuài）速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也（yě）完成得毫不（bú）遜色。此外，通過翻（fān）板折彎技術（shù）還可（kě）使用同一模具在單個部件上實（shí）現多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（hé）（組合折彎）
板（bǎn）材邊緣通常被完全彎（wān）折（例如盒邊緣），隨後折（shé）邊相互平行（háng）。成（chéng）品件整體因此更加穩定或是形成邊緣防護（hù）。隨後折邊內通常需要掛入其他零件。折邊與壓（yā）合分為（wéi）兩個步驟完成：首先操作員預先折好（hǎo）30° 夾角（jiǎo），然後將工件重新放入並壓合夾角。如果邊緣之間存（cún）在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完（wán）全相互擠壓。折邊是路徑依（yī）賴（lài）型，壓合卻是力度依賴型。
由以上幾（jǐ）種折彎工藝可以（yǐ）看出（chū）， 折（shé）彎是一種對平麵板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割（gē）工序之後。工件放在帶有 V 型開口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將（jiāng）工件壓入 V 型（xíng）開口中，並以（yǐ）這（zhè）種方式將板（bǎn）材折（shé）彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與（yǔ）方法製成。作業方式均遵循同一原理：衝芯將工件壓入（rù）凹模（mó）的下模中。因此（cǐ），執行上（shàng）述工（gōng）藝與方法的折彎機（jī）被稱為模壓折彎機。
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