五金衝壓加工行業的人都知道，衝壓模具在正式投入生產使用前必須要經（jīng）過試模這一步驟。這一步驟是（shì）非常（cháng）必要的（de），不經過試模就正式（shì）用於衝壓生產，生產出的衝壓件極大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看（kàn）完衝壓件加工廠的試模內容，你就知道小編為什麽這樣說了。
試模內（nèi）容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外麵,以免（miǎn）打壞模具；試模機台的選用（yòng）：考慮參數（shù）為（wéi）噸位、精度、行程、工作麵大小、落料孔大小、架模（mó）高度、調機難易等（děng）。
2.試模：架模時衝床（chuáng）工作台麵和模座（zuò）麵上無廢屑等雜（zá）物；模具應處於工作台麵中心（xīn）並（bìng）平行（háng）於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間（jiān）隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送（sòng）料.先將料條通（tōng）過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將（jiāng）料條（tiáo）送至衝工（gōng）藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊（biān）切料受力)一次（cì）衝下，隨後通過定位針對準定位（wèi）孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連（lián）續送料的障礙，帶料、卡料、擋（dǎng）料等。其次（cì）解決影響產（chǎn）品外（wài）觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉（lā）毛、閃位不夠等，同時處理堵料（liào）問題；後調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根（gēn）據試模時調整（zhěng）與維修狀況（kuàng）如實填寫試模報告，並修正模具圖（tú）麵（miàn）。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性（xìng）。樣（yàng）品量測（cè）：依據產（chǎn）品藍圖量測樣（yàng）品尺寸（cùn）和功能參數（shù）,並（bìng）填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品（pǐn）自主檢驗記錄，組立試模報告,修正後（hòu）的模具圖麵一（yī）並交於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其（qí）是精密五金（jīn）衝壓件的（de）試模（mó）過程，是個不斷重（chóng）複的過程，試模人員，一定要精（jīng）心調式並（bìng）把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產（chǎn）出完合符合要求的衝壓（yā）件，才能算（suàn）是試（shì）模成功。
