衝壓件加工是吸取了的生產（chǎn）工藝

衝壓件加工是吸取了的生產工藝
衝壓（yā）件（jiàn）加工是（shì）的生產工藝是采用複合模，尤其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓（yā）力機上（shàng）完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成（chéng）形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條（tiáo）件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類，可（kě）分（fèn）為分（fèn）離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁（cái），其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料（liào）的表麵和內在性能對衝壓成品的質（zhì）量影響很大，要（yào）求衝壓材料厚度、均勻（yún）;表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等;屈服強度均勻，無（wú）明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性（xìng）低。

一般衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有（yǒu）利於簡化模具結（jié）構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工（gōng）序完成整個零件的加工（gōng），減少再用其他方法加工，並有（yǒu）利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。有利於提高（gāo）金屬材料的利用率，減少（shǎo）材料（liào）的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。應有（yǒu）利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝（yì）流程對（duì）其進行加工，並（bìng）有利於衝模使用壽命的延長。滿（mǎn）足產品使用和技術（shù）性能，並能便於組裝（zhuāng）及修配。衝壓件加工在（zài）保證（zhèng）能正常（cháng）使（shǐ）用情況下，盡量（liàng）使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要（yào）求低一（yī）些，並有利於產品的互（hù）換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓（yā）件加工的生產工藝由衝裁（cái）力、壓邊力、反（fǎn）頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料厚的（de）0.5%，是普通衝壓間隙的1/10。 加工具有衝裁麵光潔、尺寸精度高、平麵度高等優點。經過去毛刺處理後可直（zhí）接進行裝配（pèi），無需普通（tōng）衝壓後所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提（tí）高了生產效率，更重要（yào）的是避免了各工序的精度損失，保證了批量（liàng）生產零件的重複精度和生產可靠性。