五金拉伸件凸凹模工作尺寸的計算
加工五金拉伸（shēn）件選（xuǎn）擇拉伸設備根（gēn）據要完成的工（gōng）序性質和各種（zhǒng）設備的（de）力（lì）能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合（hé）現（xiàn）有設備情況來合理選定設備類型和噸位（wèi）。五金拉伸件凸、凹模工作部分（fèn）尺寸時，對拉深製件有（yǒu）關尺（chǐ）寸（cùn）的公（gōng）差，隻在末尾一道拉深工序時予以（yǐ）考慮。計算原則與衝裁及彎曲工藝相同，主要考慮模具的磨損及（jí）製件（jiàn）的回彈。根據拉深製件尺寸(外形或內孔（kǒng）)的要求，具體計算如表12所示（shì）。圓形拉深凸、凹模的製造公差一般均按IT10級製造。容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般（bān）使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工（gōng）件出現毛刺、破裂等問題（tí）。
加工五金拉伸件（jiàn）比較的（de）生產方法，是采用複合模，尤其是（shì）多工位級進（jìn）模，可在一台壓力機上完成多道衝（chōng）壓工序，實現（xiàn）由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生（shēng）產效（xiào）率高，勞動條件好（hǎo），生產成（chéng）本低，一般每（měi）分鍾可生產數百件。
五金拉（lā）伸件工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以（yǐ）及生產各個（gè）方麵綜（zōng）合（hé）考慮，選（xuǎn）擇合理的工藝方案，使（shǐ）生（shēng）產在保證達到圖紙上所提（tí）出的基礎上，盡可（kě）能降（jiàng）低工藝投入，保證產品（pǐn）的加（jiā）工尺寸度。
