數控加工件數控編程和工藝分析

數控編程
數控加工程序編製（zhì）方法有手工（人工）編程和自動（dòng）編程之（zhī）分。手工編程，程序的全部內（nèi）容是由人工按數控（kòng）係統所規定的指令格式編寫的。自動編（biān）程即計算機編程，可分為（wéi）以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都（dōu）需（xū）要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的（de），數控（kòng）加工還包括編程（chéng）前   要（yào）做的一係列（liè）準備工作及編程後的善後處理工作。一（yī）般來說數控加工工藝主（zhǔ）要包括的內容如下（xià）：
⑴選擇並確（què）定進行數（shù）控加工的零件及內容；
⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝（yì）分析；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單製作控製介質；
⑺程序的校（xiào）驗與修改（gǎi）；
⑻件試加工與現場問題（tí）處理；
⑼數（shù）控加工工藝文件的定型與（yǔ）歸檔。
工藝分析
被加工零件（jiàn）的數控加工工藝性問題涉及（jí）麵很廣，下麵結合編程的可能（néng）性和方便性提出一些   分析和審查的主要（yào）內容。
1、尺（chǐ）寸標注應符合數控加工（gōng）的特點
在（zài）數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和（hé）位置都是以編程原點為基準的。因此零（líng）件圖（tú）上好直接給出坐標尺寸（cùn），或盡量以（yǐ）同一基準引（yǐn）注尺寸。
2、幾何要素的條（tiáo）件（jiàn）應完（wán）整、準確
在程序編製中，編程人員   充分掌握構成（chéng）零件輪廓的幾（jǐ）何要素參數及（jí）各幾何要（yào）素間的關係。因為在自動編程時要對零件輪廓的所（suǒ）有幾何元素進行定義（yì），手工編（biān）程時要計算出（chū）每（měi）個節點（diǎn）的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編（biān）程都無法進行。但由於（yú）零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現（xiàn）參數不（bú）全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切（qiē）還是相（xiàng）交或相離。所以在審查與分析圖紙時，   要仔細，發現問題及時與設計人員聯（lián）係。
3、定位基準可靠
在數（shù）控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需（xū）要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸（tū）台。
4、統一幾（jǐ）何類型（xíng）或尺寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾（jǐ）何類型或尺（chǐ）寸，這樣可以減少換刀次數，還（hái）可（kě）能應用控製程序或專用（yòng）程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機（jī）床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。