數控加工（gōng）件主要特點

數控（kòng）機床一開始就選定具有複雜型麵的飛機零件（jiàn）作為加工對象，解決普通的加工方（fāng）法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿孔帶（dài）（或磁帶）控製機床（chuáng）進行自動加（jiā）工。由於飛機、火箭（jiàn）和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的（de）零、構件尺寸大、型麵複雜（zá）；發動機零、構（gòu）件尺寸小、精（jīng）度高。因此飛（fēi）機、火箭製造部門和發動（dòng）機製造部門所選用的數控機床（chuáng）有所不同。在（zài）飛機（jī）和火箭製造中以采用連續控製的大型數控銑（xǐ）床為主（zhǔ），而在發動機製造中既采用（yòng）連續控製的數控機床，也采用點位控製的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床（chuáng）、加工中心等（děng））。
工序（xù）集中
數控機床一（yī）般帶有可以（yǐ）自（zì）動換刀的（de）刀架、刀庫，換刀過程由程序控製（zhì）自動進行，因此，工序（xù）比較集中。工序集中帶來巨大的（de）經濟效益：
⑴減少機（jī）床占地（dì）麵積，節約廠房。
⑵減少或沒（méi）有中（zhōng）間環（huán）節（如半成品的（de）中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自（zì）動化
數控機床加工時，不需人工控製刀（dāo）具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通機床的工，不是短時間內可（kě）以培（péi）養的，而一個不（bú）需編（biān）程的數控工培（péi）養時間極短（如數控車工需要一周即可，還（hái）會編寫簡單的加工程序）。並（bìng）且，數控工（gōng）在數控機床上加工出的零件比普通工（gōng）在傳統機（jī）床上加工的零件精度（dù）要（yào）高，時間要省。
⑵降低了工人的（de）勞動強度：數控工（gōng）人在加工過（guò）程（chéng）中，大部（bù）分時間被排斥在加工過程之外，非常省力（lì）。
⑶產品質量穩定：數控機（jī）床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高（gāo）了（le）產品的一致性。
⑷加工效率高（gāo）：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞（láo）動生（shēng）產率（lǜ）。
柔性化高
傳統的（de）通用機床，雖然柔性好，但效率（lǜ）低下（xià）；而傳統的專機，雖然效（xiào）率很高，但對零件的適應（yīng）性很（hěn）差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激（jī）烈競爭帶來的產品（pǐn）頻繁改（gǎi）型。隻要改變程序，就可以在數控機床上加（jiā）工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好（hǎo）適應市場競爭。
能力強
機（jī）床能加工（gōng）各種輪廓（kuò），而有（yǒu）些輪廓在普通機床上無法（fǎ）加工。數控機床特別適（shì）合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新（xīn）產品研製。
3、急需件的加工。