金屬板材經液壓成（chéng）形得到的衝壓件有什麽特（tè）點
金（jīn）屬板料液壓（yā）成形是一種的衝壓成形加工工藝，這種工藝具有模具成本低、模具製造周期（qī）短（duǎn）、成（chéng）形（xíng）極限高、成形質量高等特點，是板料柔性成形的主要工藝技術之一。該（gāi）工藝技術（shù）主（zhǔ）要采用信息技術（shù）支持工具，用（yòng）柔（róu）性模具代替（tì）傳統的剛性凸模或凹（āo）模，能省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓成形技術的不斷發展（zhǎn），這種衝壓成形技術（shù）受到各（gè）個領域的普遍重（chóng）視。下麵五金衝壓件生產廠家帶您了解下用這種成（chéng）形技術加工衝壓件有哪些優點。
1.首（shǒu）先（xiān），在摩擦保持（chí）效果壓力作（zuò）用下（xià），板料與（yǔ）凸模之（zhī）間形成摩擦保持效果（guǒ），這樣（yàng）可增強凸模圓角（jiǎo）區板料的（de）承載能力，提（tí）高成形極限，從而減少成形次數；
2.其次（cì），流體潤滑效果液室中（zhōng）液體壓力作用使得（dé）板料緊貼在凸模上，液體在凹模上表麵和板料下表麵之間形成流（liú）體潤滑，這樣可減少衝壓件表麵劃傷，使製件質量好，尺寸精度高（gāo），壁厚分布均勻。
3.再有就是，它能抑製曲麵零件起皺，由於成形板料下麵的反向（xiàng）液壓作用消除了曲麵零件等在凹模孔內的懸空區．使坯料緊貼凸模，並形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複（fù）雜件拉（lā）深時的“懸空段”，有效控製了材料內皺等缺陷的發生。
4.後就是，它（tā）可（kě）以在減少（shǎo）模具（jù）和無模具的（de）情況下加工出複雜曲麵（miàn）的汽車板（bǎn）料成形工件，把傳統剛性成形工藝的多次拉伸成形工藝改變成為一次性的柔性成形，提高成形件的表麵精度和內（nèi）在強（qiáng）度，能夠節約大（dà）量的模具設計、製造、調試的人力、物力和（hé）時間，尤其在多品種小批量的大型板材成形生（shēng）產中，能克服費用和時間的限製．使產品更新換代越來越（yuè）快。
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