滾齒機廠（chǎng）家的滾齒機加工齒輪時，需要停機進行精度檢測，或經過粗切削和半精加工後，需要（yào）與機床分離進（jìn）行其他工藝加工，需要（yào）再次夾緊齒輪，即二（èr）次對齒。對傳統的二次對中齒法進行了分（fèn）析，找出了不能滿足（zú）高精度（dù）、效率（lǜ）製造要求的誤差。提出了滾齒機二次對齒（chǐ）的方法，實現了自動二次對齒，大（dà）大提高了齒輪加工（gōng）效率和齒（chǐ）輪加工精度。
滾齒機廠家（jiā）的滾齒機（jī）是用展成法加工齒輪齒形（xíng）的機床，即（jí）滾齒是將其中一個（gè）加工成（chéng）具（jù）有切削能力的齒輪刀具，另一個加工（gōng）成被切削的工件。通過滾（gǔn）齒機床，刀（dāo）具和工件被迫進行嚴格齧合的運動。在運動過程中，刀具刃口的運動軌跡逐（zhú）漸包絡工件的齒（chǐ）形。滾齒機廠（chǎng）家的滾齒（chǐ）加工過程中，齒輪需要停機進行精度（dù）檢測，或經過粗加工（gōng）和半精加工後，需要與機床分離進行其他工序加工（gōng）。例如（rú），在淬火或其他工藝後，齒輪需要再次夾緊。此時，滾刀和工件對齊（待加工工件（jiàn）與滾刀齒槽齧合），即（jí）二次齒對齊。
我國傳統滾齒機（jī）的兩對齒依靠工人（rén）的經驗來直觀地確定工件和工件的對中，這受人（rén）為因素的影響很大，取決於工人的經驗和熟練程度，遠遠不能滿足精度和高效率製造的需求。隨著社會的（de）發展，後來演變為使用接觸式探頭進行二（èr）次齒（chǐ）對中，即探頭用於接觸齒輪的左齒麵（miàn）和右齒麵，采（cǎi）集信號，計算角度，然（rán）後與係統（tǒng）交互。工作台（tái）的（de）轉盤旋轉一半的角度，即工件齒槽的中心。然而，這種齒向對準方法的（de）誤差比較大，工（gōng）件齒輪的每個（gè）齒形或齒槽都（dōu）有一定程度的誤差，如（rú）果隻（zhī）測量其中一個（gè）槽，就會有很大的誤差，這將影響後續的加（jiā）工精（jīng）度。
滾齒機廠家的滾齒機二次齒輪（lún）找正裝置具有結構簡單、操作性強、精度高的優點，可以實現二次齒輪的自動找正，大大提高了齒輪加工效率和齒輪加（jiā）工（gōng）精度。
滾齒機廠家的齒（chǐ）輪對中裝置的工作（zuò）原理（lǐ）和結構，在二次（cì）齒對中過程中，選用非接觸式傳感器使傳感器（qì）麵向齒形方向，工（gōng）作（zuò）轉台c軸（zhóu）勻速旋（xuán）轉（zhuǎn），傳感器發出脈衝信號記錄輪齒邊緣位置，然後利用（yòng）采集（jí）的數據計算齒輪位置，工件（jiàn）轉台c軸偏移。檢測不同尺寸的工件時，可（kě）以（yǐ）調整（zhěng）X方向，使傳感器靠近（jìn）或遠離工（gōng）件。當根據不同的工件更換不同高度的工裝時，可以使用Z方向的行程來（lái）調整傳感器的高度。滾齒過程中（zhōng），傳感器需要退出加工區域，並（bìng）且可以借助Y方向的行程和氣缸本身的行程（chéng）退出。
副齒輪定位（wèi）裝置的（de）結構主要由氣缸和感應傳感器組成。氣缸（gāng）可配置兩個行程開關、壓力傳感器、單（dān）向節流閥等，以使運動位置（zhì）更準確。氣缸的成型和（hé）重複定（dìng）位精度、感應傳感器的感（gǎn）應距離和（hé）感應曲線需要根據（jù）特定的工件（jiàn）尺寸進行設置和選擇。
