滾齒機廠家表示：數控滾齒機適用於批量、小批量（liàng）、單件生產加工圓柱齒輪、蝸輪，以及具有（yǒu）一定參數的（de）鼓形齒輪。花鍵滾刀還可用（yòng）於長度小於（yú）300的6個齒和長度大於6個齒（chǐ）的短花鍵軸（zhóu）的連續分度滾齒，鏈輪滾（gǔn）刀可用於滾切鏈輪，圓柱齒輪可（kě）通過上銑、下（xià）銑和滾齒加工，全齒寬可通（tōng）過軸向進給（垂直進給）加工。數控滾齒機采用徑向進給法加工，設備在加工花鍵軸和鏈輪時（shí）的調整和加工方法與加工圓柱直齒輪時相同。下麵滾（gǔn）齒機廠家表介紹一下降低數控滾齒機噪聲的方法：
滾齒機廠家介紹噪聲是數控滾齒機的性能指（zhǐ）標之一。隨著科學技術的發（fā）展，對（duì）設備噪聲提出了更嚴格的要求。齒輪噪聲是（shì）整個（gè）數控滾齒機噪聲的來源，因（yīn）此降低設備齒輪的噪聲是重要條件。一般來說（shuō），如果想要降低（dī）數控滾齒機的齒輪噪音，可以通（tōng）過以下幾點進行控製（zhì）：
1、 原材料要求：原材料是（shì）產品生產的先決條件，並經過嚴格測（cè）試。及時調整熱（rè）處理變形（xíng），提高（gāo）齒形加工質量。
2、 防止熱處理變形：在粗加工後，將齒輪毛坯轉換為精密鍛造，並進行正火或回火，以實現以下目的：
1）去除殘餘（yú）應力。
2）改善結構並進行細化晶粒，以提高鋼的機械性能。
3）軟化待切割的鋼部（bù）件。
4）準備處理。需要注意的是，正火或淬火回火時，爐內溫度（dù）要均勻，工位內的（de）設備應選擇均勻加熱和冷卻（què）工件，禁（jìn）止將其堆放在一起。對於（yú）需要鑽孔以減輕重量的齒輪，應在熱處理（lǐ）後安排（pái）鑽孔順序。齒輪的熱處（chù）理選擇齒麵高頻淬火（huǒ），使（shǐ）零件不易變形；對於齒麵（miàn）高頻（pín）淬火，應采用較低的淬火（huǒ）溫度和較短的加熱時（shí）間，以均勻加熱和緩慢冷卻。
3、 控製齒輪精度：齒輪精度的基本要求：通過設備實際運用，齒（chǐ）輪精度要控（kòng）製在GB10995-887〜8範圍內，齒輪的線速度（dù）大於20m/s，其極限偏差為齒（chǐ）距。齒圈的徑向跳動服務和麵向齒的（de）公共服務要（yào）穩定，以達到7級精度。當達（dá）到7級精（jīng）密齒輪時，反（fǎn）轉齒（chǐ）部並注意根部凸台。
4、 齒輪毛坯精度要求：齒輪孔的刻度精度要求分布在孔偏差值的中心差附近，如果超出公差並且（qiě）在孔的規劃要求內，則要對其進行分類，並且要單獨進行齒輪切削。坯料徑向跳動和（hé）端麵跳動為6級，設置（zhì）在0.01~0.02mm的（de）範圍（wéi）內。
滾齒機廠家表示在處理數（shù）控滾齒機的噪音時，不僅（jǐn）要注意加工精度和材料的要求，還要注意（yì）操作人員的日常維護，這（zhè）樣數控滾齒機床才能有更快的效率和更低的噪音。
