滾齒機廠家的滾齒（chǐ）機加工齒輪（lún）時（shí），需要停機進行（háng）精度檢測，或經（jīng）過粗切削和半精加工（gōng）後（hòu），需要與機（jī）床分離進行（háng）其他工藝加工，需要再次夾緊齒輪，即二次對齒。對傳統的二次對中齒法進行了分析，找出了不能（néng）滿足高精度、效率製造要求的誤差。提出了滾齒機（jī）二次對齒的（de）方法，實現（xiàn）了自動二次對齒，大大提高（gāo）了齒輪加工效率（lǜ）和齒輪加工精度。
滾齒機廠家的滾齒機（jī）是用展成法（fǎ）加（jiā）工齒輪齒形的機床，即滾齒是將其中一個加（jiā）工成具有切（qiē）削能力（lì）的齒（chǐ）輪刀具，另一個加工成被切削的工件。通過（guò）滾（gǔn）齒機床，刀（dāo）具（jù）和工件被（bèi）迫（pò）進（jìn）行嚴格齧合的運動。在運動過程中，刀具刃口的（de）運動（dòng）軌跡逐漸包絡工件（jiàn）的齒形。滾齒機廠家的滾齒加工過程中，齒輪需要停（tíng）機進行（háng）精度（dù）檢測，或經過粗加工（gōng）和半精加工後，需要與機床分（fèn）離進行其他工序加工。例如，在淬火或其（qí）他（tā）工藝後，齒輪需要再次夾（jiá）緊。此時，滾刀和工（gōng）件對齊（待加工工件與滾刀齒槽齧合），即二次齒對齊。
我國（guó）傳統（tǒng）滾齒（chǐ）機的兩對齒依靠（kào）工人的經驗來直觀地確定工件和工件的對中，這受（shòu）人為因素的影響很大，取決於工人的經驗和熟練程度，遠遠不能滿足精度（dù）和高效率製造的需求（qiú）。隨著社會的發（fā）展，後來演變為使用接觸式探頭進（jìn）行二次齒（chǐ）對中（zhōng），即探頭用於接觸齒輪的左齒麵和右齒麵，采集信號，計算角度，然後與係統交互。工作（zuò）台的轉盤旋轉一半的角（jiǎo）度，即工件齒槽的中心。然（rán）而，這種齒向對準方法的誤差比較大，工件齒輪的每個齒形或齒槽（cáo）都（dōu）有一（yī）定程度（dù）的誤差，如果隻測量其中一個槽，就會有很大的誤差，這將影響後續的加（jiā）工精度。
滾齒機廠（chǎng）家的滾齒機（jī）二（èr）次齒輪找正（zhèng）裝（zhuāng）置具（jù）有結構簡單、操作性強、精度高的優點，可以實現二次齒輪的自動找（zhǎo）正，大大提高了齒輪加工效率和齒輪加（jiā）工精度。
滾齒機（jī）廠家的齒輪對中（zhōng）裝置的工（gōng）作原理和結構，在二次齒對中過程中，選用非接觸式傳感器使傳感（gǎn）器（qì）麵向齒形方向，工作轉台c軸勻速旋轉，傳感器發出（chū）脈衝（chōng）信號記錄輪齒邊緣位置，然後利用采集的數據計算齒輪位置（zhì），工件轉台c軸（zhóu）偏移。檢測不同尺（chǐ）寸（cùn）的工件時，可以調整X方向，使傳感器靠近或遠離工（gōng）件。當根據不同（tóng）的工件更換不同高度的工裝時，可以使用（yòng）Z方（fāng）向的行程（chéng）來調整傳感器的高度。滾齒過程中，傳感器需（xū）要退出加（jiā）工區域，並且（qiě）可以借助Y方向的行程和氣缸本身的（de）行程退出。
副齒輪定位裝置（zhì）的結構主要由氣缸和感應傳感器組成。氣缸（gāng）可配置（zhì）兩個行程開關、壓力傳感器、單向節流閥等，以使運動位置（zhì）更準確。氣缸的成型和重複定位精度、感應傳感器的感（gǎn）應距離和感應曲線需要根據特定的工（gōng）件尺寸進行設置和選擇。
