滾齒（chǐ）機廠家表示：數控滾齒機適用於批量、小批量、單件生產加工圓柱齒輪、蝸輪，以及具有一定參數的鼓形齒輪。花鍵滾刀還可用於長度小於300的6個齒和長度大於6個齒的短花鍵軸的連續分度滾齒，鏈輪滾刀可用於滾切鏈輪，圓柱齒輪可通過上銑、下（xià）銑和滾齒加工（gōng），全齒寬可通過軸向進給（垂直進給（gěi））加（jiā）工。數控滾齒機采用徑向進給法加工，設備在加工（gōng）花鍵軸和鏈輪時的調整（zhěng）和加工方法與加工圓（yuán）柱直齒輪時相同。下麵（miàn）滾齒（chǐ）機廠家表介紹一下降低數控滾齒機噪聲的方法：
滾齒機廠家介紹噪聲是數（shù）控滾齒機的性能指標之一。隨著科學技術的發展，對設備噪聲提出（chū）了更嚴格的要求。齒輪噪聲是整個數控（kòng）滾齒機（jī）噪（zào）聲的來源，因此降低設備齒輪的噪聲是重要（yào）條件。一般來說，如果想要降低數控滾齒機的齒輪噪音，可以通過以下幾點進行控製：
1、 原（yuán）材料要求：原材料是產品生產的先決條件，並經過嚴格測試。及時調整熱處理變形，提高齒（chǐ）形加工質量。
2、 防（fáng）止（zhǐ）熱處理變（biàn）形：在粗加工後，將（jiāng）齒輪毛坯轉（zhuǎn）換為精密鍛造，並進行正火或（huò）回火，以實現以下目的：
1）去（qù）除殘餘應（yīng）力（lì）。
2）改善（shàn）結構並進行細化晶粒，以提高鋼的機械性能。
3）軟化待切割（gē）的鋼部（bù）件。
4）準備處理。需要注意的是，正火或淬火（huǒ）回火時，爐內溫度要均勻，工位內的設備應選擇均勻加熱和冷卻工件，禁止將其（qí）堆放在一起。對於需要鑽孔（kǒng）以減輕（qīng）重（chóng）量的齒輪，應在熱處理後安排鑽孔順序。齒輪的熱處理選擇齒麵高頻淬火，使零件不易（yì）變形；對於齒麵高頻淬火，應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，以（yǐ）均（jun1）勻加熱和緩慢冷卻。
3、 控製齒輪精度：齒輪精度的基本要求：通過設備實際運用，齒輪精度要控製在GB10995-887〜8範圍（wéi）內，齒輪的線速度大於20m/s，其極（jí）限偏差為（wéi）齒距。齒圈的徑向跳動（dòng）服務和麵向齒的公共服務要穩定，以達到7級精（jīng）度。當達到7級精密齒輪時，反轉齒部並注意根部凸台。
4、 齒輪毛坯精度要求：齒輪孔的刻度精度要求分（fèn）布在孔偏差值的中（zhōng）心差附近，如果超出公差並且在孔的規（guī）劃要求內，則要對其進（jìn）行分類，並且要（yào）單獨進行齒輪切削。坯料徑（jìng）向跳動（dòng）和（hé）端麵跳動（dòng）為6級，設（shè）置在0.01~0.02mm的範圍（wéi）內。
滾齒機廠家表（biǎo）示在處理數控滾齒機的噪音時，不（bú）僅要注意加（jiā）工精度和材料的要求，還要注意（yì）操作人員的日常維護，這樣數控滾齒機床才能有（yǒu）更快的效（xiào）率和更低的噪音。
