詳情介紹
一、機床描述（shù）
1.機床主要性（xìng）能及用途
HS180為六軸（四軸聯動）高速數控滾齒機,六（liù）軸分別為:
B、滾刀主（zhǔ）軸旋轉，C、工作台回（huí）轉運動，X、徑向進給運動，Y、切向進給運動，Z、軸向進給運動，A、螺旋角（jiǎo）旋轉運動。機床各數控運動軸均（jun1）由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒輪箱(EGB)”實現分度運動、差動補償完成用展成（chéng）法加工各種（zhǒng）齒類零件（jiàn）。
a.機床布局:機床采用立（lì）式布局,大立柱（zhù）移動完成徑向進給運動；機床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的係統。
b.機床坐標軸及相關（guān）運動：
A軸:采用進口減（jiǎn）速機直接連接伺服電機（jī），實現刀架角度調整過程由數控（kòng）係（xì）統自動執行。
B軸（zhóu）:采（cǎi）用大功率（lǜ）伺服電機通過直連方式傳動，具有快速（sù）換刀和刀（dāo）杆自動夾（jiá）緊裝置，並設置有主軸過載自（zì）動監測及報警裝置。
C軸:采用高精密的DD馬達，從而實現高轉速，高扭矩，零間隙功能。電機設（shè）置有冷卻及報警監控等功能。
X軸:采用交流伺服（fú）電機通過有預負荷的（de）精（jīng）密研磨級滾珠絲杆副,絲杆支承軸采用高精度、高剛性（xìng）組合軸承。導軌采用重切削（xuē）滾柱線軌實（shí）現加工的穩定性。
Z軸:采用交（jiāo）流伺服電機通過有預負荷的精密研磨級滾珠絲杆副（fù）,絲杆支承軸采（cǎi）用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用（yòng）重切削滾柱線軌實現加工的穩定性。
Y軸:采用交流伺服電機通過具有預負荷的精密研磨級滾珠絲（sī）杆副,實現滾刀自動竄刀，並結合我公司開發的Y軸切向聯動進（jìn）給功（gōng）能，實現渦輪加工切削高（gāo）效高精度。保證刀具的（de）均勻磨損，提高刀具壽命，提高產品精度，降低設備使用費用。
Z2軸（zhóu）：頂尖上（shàng）下運動，采用高精（jīng）度、高剛性（xìng）滾柱線軌，頂尖上（shàng）下運動由液壓油缸實現。
c.機床結構特（tè）點：主要鑄件采用雙層壁（bì）、高筋板結構設計，既保證（zhèng）了剛性又保（bǎo）證穩定性，冷卻油的循環冷卻又保（bǎo）證機床的熱平衡。
D.機床加工對象：采用展成法原理實現下列齒類零件的（de）加工；圓柱直齒輪、斜（xié）齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪（lún）、同步帶輪。
2.機床主要功（gōng）能及結構（gòu）
2.1主軸傳動的軸承采用NSK、精密（mì）研磨級（jí）滾珠絲杆采用上銀、直（zhí）線導軌采
用上銀，保證（zhèng）機床精度的穩定性（xìng）和使用（yòng）壽命；
2.2有（yǒu）全封閉護罩，采用油霧分離器減少煙霧量；
2.3機床采用電（diàn）子齒輪箱(EGB)，取代傳統老式滾齒機的交換齒輪、差動掛輪
的繁瑣操作（zuò）；
2.4滾刀主軸速度範圍能適應采用單頭或雙頭滾刀，大、小直徑滾刀均能進
行高速、高效滾齒加工；
2.5可選用高精（jīng）度、高剛性，並能夠實（shí）現快速（sù）更換的滾齒夾具，滿足高精度、高柔性的加工需要。
2.6刀具主軸采用伺服電機（jī）驅動，並設置有主軸過（guò）載自動監測及報警裝置：
2.7機床各（gè）運動副有可（kě）靠防護或密封，以免運動副受到損傷。
二、機床主要配置
1.潤滑係統
1.1獨立的定（dìng）量潤滑係統；
1.2采用自動潤滑（huá）裝置，對（duì）各滑動麵及滾珠絲杠實行強製潤滑，潤滑係統（tǒng）具
備可靠的潤滑時間及間隔可調。
2.冷卻係統
2.1配置（zhì）有油切削 幹（gàn）切削功能；
2.2采用對稱的鑄造床身（shēn）結構、大流（liú）量的循（xún）環冷卻係統，有利於（yú）各個主要部（bù）件的（de）熱平衡，保正加工精度及精度穩定性。
4.供貨方提供的技術文件：
機床操（cāo）作說明書(包括機械、電氣、液壓)
