詳情介紹
一、機床描述
1.機床主要性能及用途
HS180為六軸（四軸聯（lián）動）高速數（shù）控滾齒（chǐ）機（jī）,六軸分別為:
B、滾刀（dāo）主軸旋轉（zhuǎn），C、工作台回轉運動，X、徑向進給運動（dòng），Y、切（qiē）向進給運動，Z、軸向進給運動，A、螺旋角旋轉運動。機床各數控運動軸均由獨立交流伺服電機（jī）驅（qū）動，用“電子（zǐ）齒輪箱(EGB)”實現分度運動（dòng）、差動補（bǔ）償完成用展成法加工各種齒類（lèi）零件。
a.機床布局:機床采用立式布局,大立柱（zhù）移動完成徑向進給運（yùn）動；機床的液壓、潤（rùn）滑、冷（lěng）卻為完全獨立的係統。
b.機床坐標（biāo）軸及相關運動：
A軸:采用進口減速機直接連接伺服電機，實現刀架角度調整過程由數控係統自動（dòng）執行。
B軸:采用大功率伺服電機通過直連方式傳動，具有快速換刀和（hé）刀杆自動夾緊裝置，並設置有主軸過載自動監測及報警裝（zhuāng）置。
C軸:采用高精（jīng）密的DD馬達，從而實現高轉速，高扭矩，零間隙功能。電機設置有（yǒu）冷卻及報警監控等功能。
X軸（zhóu）:采用交流伺（sì）服電機通過有預負荷的（de）精密研磨級滾珠絲杆副（fù）,絲杆支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采（cǎi）用重切削滾柱線軌實現（xiàn）加工的（de）穩定性。
Z軸:采用交流伺服（fú）電機通過（guò）有預（yù）負荷的精密研磨級滾珠絲杆副,絲杆支（zhī）承（chéng）軸采用高精度、高剛性組合軸承。導軌采用重（chóng）切削滾柱（zhù）線軌實現加工的穩（wěn）定性。
Y軸:采用交（jiāo）流伺服電機通過具有預負荷的精密研磨級（jí）滾珠絲杆副,實現滾刀自動竄刀，並結合我公司開發的Y軸切向聯動進給功能，實現渦輪加工切削高效高精度。保（bǎo）證（zhèng）刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產（chǎn）品精度，降低設備（bèi）使用費用。
Z2軸：頂尖上下（xià）運動，采用高精（jīng）度、高剛性滾柱線軌，頂尖上下運動由液壓油缸實現。
c.機床結構特點：主要鑄件采用雙層壁、高筋板結構設計，既保證了剛性又保證穩（wěn）定性，冷卻油的循環（huán）冷卻又保證（zhèng）機（jī）床的熱平衡。
D.機床加工對象（xiàng）：采用展成法原（yuán）理實現下列齒類零件的（de）加工；圓柱直齒輪、斜（xié）齒輪（軸（zhóu）齒（chǐ）輪、盤齒輪）、渦（wō）輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步帶輪。
2.機（jī）床主要功能及結構
2.1主軸傳動的軸承采用NSK、精密研磨級滾珠絲杆采用上銀、直線（xiàn）導軌采
用上銀，保證機床精度的穩（wěn）定性和使用（yòng）壽命；
2.2有全封閉（bì）護罩，采用油霧分離器減少煙霧量；
2.3機床采用電子齒輪箱(EGB)，取代（dài）傳（chuán）統老式（shì）滾齒機的交換齒輪、差動掛輪
的繁（fán）瑣操作（zuò）；
2.4滾刀主軸速度範圍能適應采用單頭或雙頭滾（gǔn）刀，大、小（xiǎo）直徑滾（gǔn）刀均能進
行高速、高效滾齒加工；
2.5可選用高精度、高剛性，並能夠（gòu）實現快速更換的滾齒夾具，滿足（zú）高精度、高柔（róu）性的加工需要。
2.6刀具主軸采用伺服電機驅動，並設置有主軸過載自動監測及報警裝置：
2.7機床各運動（dòng）副有可（kě）靠防護或密封，以免運動副受到損傷（shāng）。
二、機床主（zhǔ）要配置
1.潤滑係統
1.1獨立的定量潤滑係統；
1.2采用自動潤滑裝置，對各滑動（dòng）麵及滾珠絲杠實行強製潤滑，潤滑係統具
備可靠的潤滑時間（jiān）及間隔可調。
2.冷（lěng）卻係統
2.1配置（zhì）有油切削 幹切削功能；
2.2采用（yòng）對稱的鑄（zhù）造床身（shēn）結構、大流（liú）量的循環冷卻（què）係統，有（yǒu）利於各個主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度穩（wěn）定性。
4.供貨方提供的技術文件：
機床操作說明書(包括機械、電氣（qì）、液壓)
